[实用新型]管材上料架及数控车床自动上下料装置

权利要求书

1.管材上料架，其特征在于，包括：

床架，其顶面倾斜；

一对第一导轨，其沿所述床架顶面倾斜方向设置于所述床架上方，一对第一导轨的间距小于待加工管材长度，以使待加工管材可横置于一对第一导轨上；

顶升气缸，其设置于床架顶面倾斜方向最低处，且位于一对第一导轨间，所述顶升气缸的活塞杆末端连接有升举架，一对第一导轨上最低处的待加工管材抵靠在所述升举架上。

2.如权利要求1所述的管材上料架，其特征在于，所述床架顶面的长轴倾斜设置，短轴水平设置。

3.如权利要求2所述的管材上料架，其特征在于，所述床架顶面设置有料架宽度调节装置，一对第一导轨设置于所述料架宽度调节装置上。

4.如权利要求3所述的管材上料架，其特征在于，所述料架宽度调节装置包括：

一对第二导轨，其分别设置于所述床架顶面的两短轴上，且所述第二导轨与所述床架顶面的短轴平行，每一第二导轨上设置有两滑座，所述第一导轨的两端分别固定在不同的第二导轨上的滑座上；

丝杆，其横置于所述床架顶面的两长轴上且位于一对第一导轨下方，所述床架顶面的两长轴上各设有一丝杆支座，所述丝杆的两端各与一丝杆支座转动连接，所述丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第一导轨连接。

5.如权利要求4所述的管材上料架，其特征在于，所述丝杆为双向丝杆，其包括同轴拼接的两段表面螺纹旋向相反的杆体，所述双向丝杆的每一旋向螺纹上设置有一丝杆螺母，两丝杆螺母各与不同的第一导轨连接。

6.如权利要求4所述的管材上料架，其特征在于，每一第一导轨的外侧设置有一挡柱，所述挡柱与所述第一导轨平行，待加工管材的端部正对所述挡柱侧壁，两挡柱间距大于待加工管材长度，以用于限定待加工管材的端部位置。

7.如权利要求1所述的管材上料架，其特征在于，所述顶升气缸的活塞杆沿所述床架顶面的法线方向移动。

8.如权利要求7所述的管材上料架，其特征在于，所述升举架包括：

底板，其下板面垂直连接于所述顶升气缸的活塞杆末端；

一对支撑板，其垂直连接于所述底板的上板面，所述支撑板平行于所述床架顶面长轴；

一对倒T形架，其分别设置在不同的支撑板侧壁上，所述倒T形架的横部与所述支撑板螺钉连接，所述倒T形架的纵部高出所述支撑板的顶端。

9.如权利要求8所述的管材上料架，其特征在于，所述支撑板上沿床架长轴方向均匀间隔的开设有多个螺纹孔，所述倒T形架选择部分螺纹孔进行连接，以适应不同直径的待加工管材。

10.一种使用如权利要求1～9中任意一项所述的管材上料架的数控车床自动上下料装置。