[实用新型]一种钢棒材冷剪后升降辊道

说明书

本实用新型涉及一种钢棒材冷剪后升降辊道，具有辊道底座，辊道底座上通过轴承座安装有辊子，辊子上方还装有辊道盖板，每个所述辊子的一侧还设有辊子驱动装置，辊子驱动装置安置在辊道底座上；所述辊道底座的底部一端设有转动铰支撑，辊道底座的底部另一端设有辊道升降装置，辊道升降装置与所述辊道底座的端部相连接并托住辊道底座以实现绕着转动铰支撑的旋转升降调节；该辊道在现有冷剪后辊道的基础上进行改进设计，改造后，实现了短尺材通过冷剪比较顺畅，降低了故障时间，提高了机时产量；同时只有特短尺材丢进废钢桶，降低了钢耗；提高了钢材端部剪切质量并降低了长材尾部弯曲率。

技术领域

本实用新型涉及钢棒材加工剪切设备技术领域，尤其是一种钢棒材冷剪后升降辊道。

背景技术

在生产螺纹钢及圆钢的生产车间中，钢棒材经过冷剪剪后需要通过辊道将其输送走，传统设计的辊道是弹簧辊，辊子为无电机带动的自由辊，由于弹簧辊是无驱动力的自由辊，动力不足，尺寸较小的短材通过冷剪后行进不顺，降低生产线的机时产量，影响生产节奏，所以经常出现轧线等待冷床冷剪的情况，影响轧线生产节奏，影响生产产量；同时弹簧辊由于距离冷剪较远，弹簧弹力有限，辊子上下距离无法调节，影响圆钢剪切质量，影响剪切端面及成品长材的弯曲；尺寸小的短尾材不易通过冷剪，多用冷剪重复剪切更短短尺丢进废钢桶，导致钢耗偏高，特别是Φ55以上的圆钢，由于尾尺较重，钢耗浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种钢棒材冷剪后升降辊道，该辊道在现有冷剪后辊道的基础上进行改进设计，改造后，实现了短尺材通过冷剪比较顺畅，降低了故障时间，提高了机时产量；同时只有特短尺材丢进废钢桶，降低了钢耗；提高了钢材端部剪切质量并降低了长材尾部弯曲率。

本实用新型的具体方案是：一种钢棒材冷剪后升降辊道，具有辊道底座，辊道底座上通过轴承座安装有辊子，辊子上方还装有辊道盖板，每个所述辊子的一侧还设有辊子驱动装置，辊子驱动装置安置在辊道底座上；所述辊道底座的底部一端设有转动铰支撑，辊道底座的底部另一端设有辊道升降装置，辊道升降装置与所述辊道底座的端部相连接并托住辊道底座以实现绕着转动铰支撑的旋转升降调节。

进一步的，本实用新型中所述辊道升降装置包括有设置在辊道底座的前后两侧外部的气缸支架，两侧的气缸支架上均装有朝下布置的升降气缸，升降气缸通过中耳轴与气缸支架铰接连接，升降气缸的活塞杆朝下运动，升降气缸的活塞杆端与所述辊道底座的侧部通过销轴铰接连接。

进一步的，本实用新型中所述升降气缸为中间摆动式气缸。

进一步的，本实用新型中所述辊子驱动装置包括有安置在辊道底座上的辊子减速机和联轴器，其中联轴器与安置在轴承座上的辊子转轴传动连接。

本实用新型是在传统的弹簧辊子的基础上经过改造形成的，实现了短尺材顺畅通过冷剪，降低了故障时间，提高了机时产量；而且改进后只有特短尺材丢进废钢桶，大大降低了钢耗；本实用新型使用后，大大提高了钢棒材端部剪切质量并降低了长材尾部弯曲率。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型的侧视方向结构示意图；

图4是本实用新型中辊子驱动装置与辊子的连接示意图。

图中：1—辊道盖板，2—辊子，3—升降气缸，4—气缸支架，5—辊道底座，6—转动铰支撑，7—轴承座，8—联轴器，9—辊子减速机。

具体实施方式