[实用新型]一种用于100MW联合循环汽轮机机组的静叶隔板

说明书

本实用新型涉及一种用于100MW联合循环汽轮机机组的静叶隔板，其使得静叶隔板的焊接连接简单快捷，且确保焊接的牢固度。内环、外环同中心轴布置，外环设置内环的外周，内环、外环组合形成的环腔内布置有静叶环，静叶环具体包括内环圈、外环圈、以及若干环布的叶片，内环圈、外环圈均为带有一定厚度的环形结构，内环圈沿着外周方向排布有若干第一叶片定位槽，外环圈沿着外周方向排布有若干第二叶片定位槽，每片叶片的内端插装第一叶片定位槽后焊接连接，每片叶片的外端插装于第二叶片定位槽后焊接连接，叶片的内端不外凸于内环圈的内壁，叶片的外端不外凸于外环圈的外壁，内环圈套装于内环的外壁后焊接连接，外环套装于外环圈的外壁后焊接连接。

技术领域

本实用新型涉及静叶隔板结构的技术领域，具体为一种用于100MW联合循环汽轮机机组的静叶隔板。

背景技术

汽轮机运行时，需要设置静叶隔板，现有的静叶隔板其直接在内环的外周环布若干叶片，且每片叶片的内端直接焊接连接内环的对应焊接点，在所有叶片的形成的外环周直接设置外环，所述叶片的外端直接焊接外环的对应焊接点，由于内环和外环均具有一定厚度，在实际焊接时，焊接难度大，易出现焊接不牢固的情况，且现有的静叶隔板看似结构简单，实际上加工相当复杂，焊接难度大，使得制作费时费力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于100MW联合循环汽轮机机组的静叶隔板，其使得静叶隔板的焊接连接简单快捷，且确保焊接的牢固度，使得制作省时省力。

一种用于100MW联合循环汽轮机机组的静叶隔板，其特征在于：其包括内环、外环，所述内环、外环同中心轴布置，所述外环设置所述内环的外周，所述内环、外环组合形成的环腔内布置有静叶环，所述静叶环具体包括内环圈、外环圈、以及若干环布的叶片，所述内环圈、外环圈均为带有一定厚度的环形结构，所述内环圈沿着外周方向排布有若干第一叶片定位槽，所述外环圈沿着外周方向排布有若干第二叶片定位槽，每片所述叶片的内端插装所述第一叶片定位槽后焊接连接，每片所述叶片的外端插装于所述第二叶片定位槽后焊接连接，所述叶片的内端不外凸于所述内环圈的内壁，所述叶片的外端不外凸于所述外环圈的外壁，所述内环圈套装于所述内环的外壁后焊接连接，所述外环套装于所述外环圈的外壁后焊接连接。

其进一步特征在于：

焊接组装的静叶隔板本体经过去应力、粗加工后，利用毫克能技术对其表面进行精加工形成硬化层；

所述内环、外环用于焊接静叶环的对应区域的轴向尺寸相等，所述内环圈、外环圈的轴向尺寸相等，所述内环用于焊接静叶环的轴向尺寸大于所述内环圈的轴向尺寸；

所述内环的外壁、外环的内壁的两侧环壁设置有内凹焊缝槽，焊料直接塞装于内凹焊缝槽和对应的内环圈、外环圈接触，确保焊接面积足够大，确保焊接稳固可靠；

所述内环的中心设置有中心定位孔，确保整个结构的定位安装。

采用本实用新型的结构后，若干叶片的内端插装于第一叶片定位槽、外端插装于第二叶片定位槽，然后通过焊接使得叶片和内环圈、外环圈形成静叶环，然后再将静叶环的内环圈、外环圈分别和内环、外环焊接连接，由于每个焊接位置均结构简单，且定位方便可靠，其使得静叶隔板的焊接连接简单快捷，且确保焊接的牢固度，使得制作省时省力。

附图说明

图1为实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的静叶环的立体图结构示意图；

图3为本实用新型的主视图剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

内环1、外环2、静叶环3、内环圈4、外环圈5、叶片6、第一叶片定位槽7、第二叶片定位槽8、内凹焊缝槽9、焊料10、中心定位孔11、定位止口12、定位凸起13、静叶隔板100。