[实用新型]新型数控双柱立式车床

说明书

本实用新型公开了新型数控双柱立式车床，所述新型数控双柱立式车床包括底座、立柱和顶板，所述底座上表面两端均固定安装有立柱，所述立柱顶部均固定安装有顶板，所述立柱中部固定焊接有移动架，所述移动架两端均固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的动力输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆表面通过滑套固定连接有一号液压伸缩杆，且一号液压伸缩杆共设置有两组，所述一号液压伸缩杆的活塞杆一端均通过销轴活动连接有支架。本实用新型在使用过程中，可根据使用需求对刀头的削切角度进行灵活的调节，同时也能根据削切需求对刀头进行灵活的更换，使用更加的便捷，且可直接对工件进行吊运，使对工件的加工更加的省力。

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，具体为新型数控双柱立式车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。

但是，现有的新型数控双柱立式车床在使用过程中存在以下缺点：

现有的新型数控双柱立式车床在使用过程中无法根据对工件的削切需求对刀头的削切角度进行灵活的调节，同时无法根据削切需求对刀头进行灵活的选择，使用非常的不方便，同时工件一般体积大，重量高，不便进行搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型数控双柱立式车床，以解决上述背景技术中现有的新型数控双柱立式车床在使用过程中无法根据对工件的削切需求对刀头的削切角度进行灵活的调节，同时无法根据削切需求对刀头进行灵活的选择，使用非常的不方便，同时工件一般体积大，重量高，不便进行搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型数控双柱立式车床，所述新型数控双柱立式车床包括底座、立柱和顶板，所述底座上表面两端均固定安装有立柱，所述立柱顶部均固定安装有顶板，所述立柱中部固定焊接有移动架，所述移动架两端均固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的动力输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆表面通过滑套固定连接有一号液压伸缩杆，且一号液压伸缩杆共设置有两组，所述一号液压伸缩杆的活塞杆一端均通过销轴活动连接有支架，所述一号液压伸缩杆侧壁均通过销轴活动安装有二号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆的活塞杆一端均通过销轴活动连接有弧形支架，所述弧形支架另一端均通过销轴与支架相连，所述支架底部均活动连接有刀座，所述刀座侧壁均可拆卸安装有刀头，所述刀座上表面固定开设有齿轮槽，所述支架侧壁固定安装有自锁电机，所述自锁电机的动力输出端通过齿轮与齿轮槽相连，底座上表面两端均固定安装有立柱，立柱顶部均固定安装有顶板，立柱中部固定焊接有移动架，移动架两端均固定安装有一号伺服电机，一号伺服电机的动力输出端均固定连接有丝杆，丝杆表面通过滑套固定连接有一号液压伸缩杆，且一号液压伸缩杆共设置有两组，通过控制一号伺服电机带动丝杆进行精准转动，从而可在丝杆表面螺纹的作用下带动一号液压伸缩杆进行精准移动，一号液压伸缩杆的活塞杆一端均通过支架连接有刀座，并通过刀座表面的刀头对工件表面进行削切，其中支架顶部通过销轴与一号液压伸缩杆的活塞杆一端进行连接，同时通过控制二号液压伸缩杆进行伸缩，从而可通过弧形支架带动刀座进行翻转，从而可实现对工件侧壁或上表面削切的切换，使用更加的便捷，且刀座侧壁均可拆卸安装有多组的刀头，通过控制自锁电机进行转动，从而可与齿轮槽相互配合，对刀座进行旋转，从而可根据使用需求对刀头进行更换。

优选的，所述底座上表面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有夹盘，通过夹盘可对工件进行夹持固定，同时通过驱动电机可驱动夹盘同步带动工件进行转动。