[实用新型]一种成型带密集小孔的凸模

说明书

本实用新型公开了一种成型带密集小孔的凸模，卸料板（7）内固设有上凸模杆导向座（9）和下凸模杆导向座（10），上凸模杆导向座（9）底部固设有凸件，下凸模杆导向座（10）的顶部开设有凹槽，上凸模杆导向座（9）内开设有沿其轴向设置的上导向孔（11），上导向孔（11）的直径与主体杆（1）的直径相等，下凸模杆导向座（10）凹槽的底部开设有下导向孔（12），下导向孔（12）与上导向孔（11）同轴设置，上托（3）的底部固设有凸模杆，凸模杆由上往下顺次贯穿垫板（6）、上导向孔（11）和下导向孔（12）设置。本实用新型的有益效果是：能够防止凸模杆断裂、延长凸模杆使用寿命、提高冲裁精度。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型0.2mm小孔的技术领域，特别是一种成型带密集小孔的凸模。

背景技术

要在薄带料上冲压出多个直径为0.2mm密集小孔，通常采用模具进行，现有的冲压模具包括上模和下模，上模的底部安装有凸模杆，凸模杆的结构如图1所示，凸模杆包括由上往下顺次固设的主体杆（1）和冲裁杆（2），冲裁杆（2）与主体杆（1）一体成型，冲裁杆（2）与主体杆（1）同轴设置，冲裁杆（2）的直径小于主体杆（1）的直径，冲裁杆（2）的直径为0.2mm。工作时，将薄带料平放置于下模的凹模镶件上，操作冲压机使上模向下运动，上模带到凸模杆向下运动，当上模与下模闭模过程中，冲裁杆（2）同步的冲裁薄带料，从而冲裁出直径为0.2mm的小孔；当冲裁一个小孔后，操作冲压机使上模向上运动以完成开模动作，随后移动带料，到位后重复闭模动作，从而冲裁出第二个小孔，如此往复操作即可在薄带料上成型出密集小孔。然而，现有的冲压模具虽然能够冲裁出直径为0.2mm的小孔，但是由于冲裁杆（2）的直径非常小且具有一定的长度，长期冲裁后，冲裁杆（2）容易折断，折断后又需要重新更换新的凸模杆，这无疑是增加了冲裁成本。因此亟需一种能够防止凸模杆断裂、延长凸模杆使用寿命、提高冲裁精度的凸模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够防止凸模杆断裂、延长凸模杆使用寿命、提高冲裁精度的成型带密集小孔的凸模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成型带密集小孔的凸模，它包括上模和下模，所述上模包括上托、固设于上托底部的凸模固定座，所述上托的底部开始有多个弹簧，多个弹簧的底部所构成的平面上固设有垫板，垫板的底部固设有卸料板，所述垫板内开设有导向槽，所述凸模固定座滑动安装于导向槽内，所述卸料板内固设有上凸模杆导向座和下凸模杆导向座，上凸模杆导向座底部固设有凸件，下凸模杆导向座的顶部开设有凹槽，凸件嵌入于凹槽内，上凸模杆导向座内开设有沿其轴向设置的上导向孔，上导向孔的直径与主体杆的直径相等，下凸模杆导向座凹槽的底部开设有下导向孔，下导向孔的直径与冲裁杆的直径相等，下导向孔与上导向孔同轴设置，所述上托的底部固设有凸模杆，凸模杆由上往下顺次贯穿垫板、上导向孔和下导向孔设置，凸模杆的主体杆设置于上导向孔内，凸模杆的冲裁杆设置于下导向孔内。

所述凸模固定座的底部固设有护套，所述主体杆贯穿护套设置。

所述下模包括底座，所述底座内固设有凹模镶件，所述凹模镶件的顶部开设有冲裁孔，冲裁孔设置于冲裁杆的正下方。

所述冲裁孔的直径大于或等于冲裁杆的直径。

所述上托的底部开设有多个与弹簧相对应的盲孔，弹簧固设于盲孔的底部，弹簧的底部固设有连接柱，连接柱延伸于盲孔外部且延伸端固设于垫板的顶部。

所述凸模固定座与上托之间连接有锁紧螺钉和销钉。

所述上托连接于冲压机的冲头上，上托与垫板之间留有间隙。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够防止凸模杆断裂、延长凸模杆使用寿命、提高冲裁精度。

附图说明

图1 为凸模杆的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图;