[实用新型]一种用于母线槽的外壳打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于母线槽的外壳打磨装置，包括：操作台，所述操作台的内部设有加工槽且加工槽呈矩形结构设置，所述操作台的两侧设有驱动箱且驱动箱通过螺栓与操作台之间固定连接，所述驱动箱的侧面设有第一电机且第一电机的动力输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆的表面设有第一滑动块。本实用新型在操作台表面安装支撑板且支撑板的顶部设置第二电机，通过第二电机带动第二螺杆旋转，使与第二螺杆连接的第二滑动块上下移动，从而带动梁柱上下移动，梁柱上部的液压器带动伸缩杆移动，使其下部的安装板带动驱动电机下降，使驱动轴末端连接的磨盘下降至操作台内部与铜板之间相互接触，对其进行打磨，其打磨效率高，同时便于调节。

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，更具体为一种用于母线槽的外壳打磨装置。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。

目前，母线槽中的导电铜板多为矩形板材，且在加工过程中存在以下问题： 1、母线的导电铜板表面需要移动的光滑度，传统的加工方式多为手动打磨，且打磨效率低，效果差；2、传统的打磨装置多为固定结构，需要人为移动板材进行打磨，自动化程度低。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于母线槽的外壳打磨装置，该打磨装置在操作台表面安装支撑板且支撑板的顶部设置第二电机，通过第二电机带动第二螺杆旋转，使与第二螺杆连接的第二滑动块上下移动，从而带动梁柱上下移动，梁柱上部的液压器带动伸缩杆移动，使其下部的安装板带动驱动电机下降，使驱动轴末端连接的磨盘下降至操作台内部与铜板之间相互接触，对其进行打磨，其打磨效率高，同时便于调节，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于母线槽的外壳打磨装置，包括：操作台，所述操作台的内部设有加工槽且加工槽呈矩形结构设置，所述操作台的两侧设有驱动箱且驱动箱通过螺栓与操作台之间固定连接，所述驱动箱的侧面设有第一电机且第一电机的动力输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆的表面设有第一滑动块且第一滑动上部设有支撑板，所述支撑板通过螺栓与第一滑动块固定连接，所述支撑板呈矩形结构设置且顶部设有第二电机，所述第二电机的动力输出端设有第二螺杆且第二螺杆的表面设有第二滑动块，所述第二滑动块侧面设有梁柱且梁柱通过螺栓与第二滑动块之间固定连接，所述梁柱的上部设有液压器且液压器的动力输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下部设有安装板且安装板通过螺栓与伸缩杆固定连接，所述安装板的下部设有驱动电机且驱动电机设置有两组并沿中心线呈对称分布，所述驱动电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴的下部设有磨盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的侧面设有立柱且梁柱和安装板均套接在立柱表面，所述立柱通过螺栓与支撑板之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱的表面设有缓冲柱且安装板位于缓冲柱之间，所述安装板的上端面和下端面均与缓冲柱之间相互接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的上表面设有固定板且固定板通过螺栓与操作台固定连接，所述固定板的侧面设有电动推杆且电动推杆的输出端设有夹板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨盘与驱动轴的连接处设有紧固件且紧固件贯穿驱动轴和磨盘的连接柱与外部螺母之间螺纹连接。