[实用新型]一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置

说明书

本实用新型涉及一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置，属于冶金行业冷轧加工设备技术领域。包括拉杆（2）、配重锤（3）、限位挡块（4），所述限位挡块（4）为圆柱状，中间设置有盲孔安装孔（9），所述安装孔（9）设置有内螺纹，所述拉杆（2）为两端设置有螺纹的杆状，一端为锁紧螺纹Ⅰ（5），另一端为锁紧螺纹Ⅱ（6），所述锁紧螺纹Ⅰ（5）与锁紧块（1）中间孔的内螺纹相匹配，所述锁紧螺纹Ⅱ（6）与安装孔（9）的内螺纹相匹配，所述配重锤（3）为圆柱状，所述滑动孔（7）的直径与拉杆（2）的外径相匹配。本实用新型结构简单、操作方便，解决了锁紧块胀死无法拆卸的问题，降低劳动强度，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置，属于冶金行业冷轧加工设备技术领域。

背景技术

作为酸轧联合连续生产线的关键设备，飞剪承担着在线剪切带钢以便产品分卷卷取的任务。飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力是否正常发挥。唐钢高强汽车板酸轧线飞剪由驱动电机、减速箱、牌坊、转鼓、调隙机构构成。上、下转鼓通过轴承支撑在机架牌坊上，通过齿轮传动。上、下转鼓上各装有一片剪刃，是飞剪的工作部件。剪刃安装在转鼓上的转鼓槽内，转鼓槽的一个侧面是斜面。为避免飞剪在剪切中松动，每片剪刃由9个锁紧块固定在转鼓槽内。每个锁紧块通过特殊的防松螺栓进行紧固。

由于飞剪剪切时产生很大的冲击力，致使锁紧块在防松螺栓的作用下，越来越紧。飞剪在剪切作业中剪刃磨损非常大，更换频率高。飞剪剪刃更换时，剪刃与转鼓上的锁紧块胀死，需人工逐个打开剪刃锁紧块。不但劳动强度大、检修时间长，而且对飞剪转鼓表面损伤大。同时，因剪刃更换时间过长，转鼓式飞剪装置原设计的剪刃间隙调整功能无法使用。故有效缩短剪刃的更换时间对提高机组的经济效益非常重要。为此，有必要设计一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸拆卸装置，能够缩短了飞剪剪刃更换时间，提高飞剪剪刃更换的精度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸拆卸装置，能够缩短了飞剪剪刃更换时间，提高了飞剪的检修效率，提高了飞剪剪刃更换的精度，延长了飞剪的周期使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置，包括拉杆、配重锤、限位挡块，所述限位挡块为圆柱状，中间设置有盲孔安装孔，所述安装孔设置有内螺纹，所述拉杆为两端设置有螺纹的杆状，一端为锁紧螺纹Ⅰ，另一端为锁紧螺纹Ⅱ，所述锁紧螺纹Ⅰ与锁紧块中间孔的内螺纹相匹配，所述锁紧螺纹Ⅱ与安装孔的内螺纹相匹配，所述配重锤为圆柱状，中间设置有滑动孔，所述滑动孔的直径与拉杆的外径相匹配。

所述配重锤上对称设置有两只半圆环型把手。

所述限位挡块顶部设置丁字形型拉手。

所述拉杆直径为32-34毫米，长度为400-600毫米。

所述配重锤直径为90-110毫米，高度为90-110毫米。

所述限位挡块直径为50-70毫米，高度为90-110毫米。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，利用此工具具可以将酸轧飞剪剪刃锁紧块快速、完好拆下，而且省时省力，解决了锁紧块胀死无法拆卸的问题，实施效果良好。降低劳动强度，消除安全隐患，提高了产品的成材率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，利用此工具具可以将酸轧飞剪剪刃锁紧块快速、完好拆下，而且省时省力，解决了锁紧块胀死无法拆卸的问题，实施效果良好。降低劳动强度，消除安全隐患，提高了产品的成材率。

附图说明

图1为本实用新型装置使用状态示意图；

图2为本实用新型装置将锁紧块取出时状态示意图；

图3为本实用新型装置拉杆示意图；

图4为本实用新型装置配重锤示意图；