[实用新型]一种炼钢连铸无氧管道输送装置

说明书

本实用新型提供一种炼钢连铸无氧管道输送装置，至少包括钢水包、保温静置炉、塞棒机构、流量控制腔、浸入式水口、结晶器和控制系统；所述的钢水包下端与保温静置炉上端连通，所述的保温静置炉一侧下部的出口与流量控制腔中上部进口连通，流量控制腔下端通过浸入式水口与结晶器连接；所述的塞棒机构设在流量控制腔上；所述的流量控制腔上设有液位检测仪，所述的液位检测仪和塞棒机构均与控制系统电信号连接。本实用新型减少了钢水与空气接触环节，降低钢水传输成本，消除输送环节二次污染，同时降低生产过程的设备和辅材，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢铁炼钢连铸间的钢水输送工艺技术领域，特别涉及一种炼钢连铸无氧管道输送装置。

背景技术

钢铁领域的铸坯生产多采用连续铸造技术，冶炼好的钢水位于钢水包中，通过行车吊运到连铸车间的钢包回转台上，回转台旋转180°到中间包上方，钢水包下出口对接长水口，将钢水引流到中间包，中间包内钢水到达一定高度后，打开其下方的浸入水口，使钢水引流到结晶器完成钢水向连铸机连续浇注的工艺过程。

在此期间，钢水存放于钢包过程和钢水存放于中间包的过程，为了降低钢水与空气接触发生二次氧化，需要在钢水表面添加一层覆盖剂进行保护，这些覆盖剂一些成分会溶入钢水污染钢水，硬性钢水纯净度，进而影响铸坯质量。

尽管内壁有保温材料防护还是会因运输距离，但钢水从炼钢向连铸结晶运送钢水过程中，钢包、中间包均处于自然环境中不易防热扩散保护，容易散热。

同时，钢水经历从炼钢终点位置到大包回转台、大包回转台接收位到中包位接收位及中包内钢水注入结晶器的转输过程中，经历多次转运，工序衔接延长了钢水浇注前停留时间，过程设备和维护也增加了生产成本。钢水从钢水包到中包、从中包到结晶器转输过程存在断续调整，从而引起连铸速度的调整。且因钢水转输过程受外界环境影响，钢水温降差别大，也影响连铸速度。这些影响，不但影响生产效率，更重要的是影响铸坯质量稳定性。

实用新型内容

为了克服钢水在钢水包和中间包中覆盖剂污染的工艺缺陷，本实用新型提供一种炼钢连铸无氧管道输送装置，本实用新型减少钢水与空气接触环节，降低钢水传输成本，消除输送环节二次污染，同时降低生产过程的设备和辅材，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案为：

一种炼钢连铸无氧管道输送装置，至少包括钢水包、保温静置炉、塞棒机构、流量控制腔、浸入式水口、结晶器和控制系统；所述的钢水包下端与保温静置炉上端连通，所述的保温静置炉一侧下部的出口与流量控制腔中上部进口连通，流量控制腔下端通过浸入式水口与结晶器连接；所述的塞棒机构设在流量控制腔上；所述的流量控制腔上设有液位检测仪，所述的液位检测仪和塞棒机构均与控制系统电信号连接。

所述的钢水包下端与保温静置炉上端通过耐高温管道连通，该耐高温管道上设有控制阀，该耐高温管道的下端延伸到保温静置炉的下部。

所述的保温静置炉内底部纵向垂直设有隔板，将保温静置炉分为A和B两个腔室，所述的隔板的高度小于保温静置炉内的高度。

所述的保温静置炉和流量控制腔通过耐高温管道连通。

所述的塞棒机构至少包括塞棒执行机构和塞棒，所述的塞棒执行机构与塞棒连接，所述的塞棒执行机构设在流量控制腔的外壁上，所述的塞棒设在流量控制腔内；所述的塞棒的下端位于流量控制腔进口的下方。

所述的塞棒执行机构为气缸。

所述的流量控制腔为上大下小的腔体。

所述的耐高温管道中的高温为至少1600℃；所述的耐高温管道外围缠绕有电热丝。

所述的钢水包为多个。

本实用新型的有益效果为：