[实用新型]聚烯烃热熔胶180°剥离强度制样模具

说明书

本实用新型提供了一种聚烯烃热熔胶180°剥离强度制样模具，包括从上至下依次设置的上夹板、PTFE薄膜、第一金属薄片、回字形模具、第二金属薄片、第三金属薄片及下夹板；所述第三金属薄片的一边延伸，超出所述回字形模具；所述回字形模具的中间带有空腔，用于填充聚烯烃热熔胶胶料。本实用新型的制样模具，不需对聚烯烃热熔胶胶料进行预先压片、吹膜等操作，快速制备180°剥离强度测试样条，设备简单，可操作性强，且能减少人为因素对实验的影响，测试数据真实可靠。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料改性技术领域，具体地，涉及一种聚烯烃热熔胶180°剥离强度制样模具。

背景技术

聚烯烃类热熔胶有其独特的优异性能，如对许多极性和非极性材料的粘接牢度强，密度小，挥发性内含物少，可耐高低温，耐候性好等。已被广泛用作包装薄膜、金属粘结、塑钢管道粘结等领域。剥离强度是衡量热熔胶粘接性能的重要指标，测试常用的剥离形式有T型剥离(GB/T2791—1995)和180°剥离(GB/T 2790—1995)两种，其中180°剥离通常作为聚烯烃热熔胶粘结性能测试标准。

传统的热熔胶主要依靠实验者手工完成，涂胶工艺对剥离强度的影响很大，所得数据偏低且不稳定，并且对实验人员的要求较高。聚烯烃热熔胶剥离强度测试制样过程复杂，通常需要将热熔胶通过吹膜设备制成薄膜或通过压片的方式制成片状，再与目标基体粘结后制样，或者通过多层共挤技术制成多层共挤膜，剥离粘结层后再进行剥离测试，制作流程长，对设备要求较高。

经过对现有技术的检索，授权公告号为CN 202974734U的实用新型公开了一种热熔胶试验制样模具，用于测试热熔胶剥离强度，其包括：模具底盘，具有凹槽；第一牛皮纸层设置于所述模具底盘上；钢片设置于所述牛皮纸层上并位于所述凹槽内；热熔胶片设置于所述钢片上；聚乙烯片设置于所述热熔胶片上；第二牛皮纸层设置于所述聚乙烯片上；钢板设置于所述第二牛皮纸层上。该制样模具在热压粘结过程中不可避免的会出现溢料或胶料不足、粘模以及样品从模具上脱模困难等问题，并最终影响测试数据的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种聚烯烃热熔胶180°剥离强度制样模具。

根据本实用新型提供的一种聚烯烃热熔胶180°剥离强度制样模具，包括从上至下依次设置的上夹板、PTFE薄膜、第一金属薄片、回字形模具、第二金属薄片、第三金属薄片及下夹板；所述第三金属薄片的一边延伸，超出所述回字形模具；所述回字形模具的中间带有空腔，用于填充聚烯烃热熔胶胶料。

进一步地，所述空腔为长方形或正方形，长度和宽度均大于18cm，表面积不超过所述回字形模具表面积的2/3。

进一步地，所述回字形模具的厚度为0.5-3mm，可以根据制样需求进行选择，满足不同粘结层厚度样条的需求。

进一步地，所述第三金属薄片的一边延伸，伸出部分超过所述回字形模具宽度的50％，其他三边与所述回字形模具的外围尺寸一致。

进一步地，所述第一金属薄片与所述回字形模具中的空腔表面尺寸一致，放置时刚好完全覆盖回字形模具中间空腔内的热熔胶胶料，起到补强及防止样条卷曲的作用。

进一步地，所述第二金属薄片置于所述回字形模具下方，与所述回字形模具中间空腔重叠部分的宽度大于3cm，其他三边与所述回字形模具的外围尺寸一致。

进一步地，所述PTFE薄膜设置于所述第一金属薄片上方，厚度为0.2-2mm。

进一步地，所述上夹板、所述PTFE薄膜、所述回字形模具及所述下夹板的外围尺寸一致，制样时四边对齐，受力更均匀，防止模具中热熔胶胶料、金属薄片出现滑动。

进一步地，所述上夹板、所述PTFE薄膜、所述第一金属薄片、所述回字形模具、所述第二金属薄片、所述第三金属薄片及所述下夹板的形状均为规则的正方形或长方形，制样时便于各边对齐。