[实用新型]一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统

说明书

本实用新型一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统，属于湿法脱硫废水治理技术领域。技术方案包括余热收集装置、高盐废水储罐等。所述余热收集装置与循环闪蒸装置通过气相管路相连通；高盐废水储罐与循环闪蒸装置通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与工业水箱通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与固液分离装置通过液相管路相连通；固液分离装置底部固体出口的石膏直接落入石膏库内；固液分离装置与浓液箱通过液相管路相连通；浓液箱与高盐废水储罐通过液相管路相连通。本实用新型采用耦合除垢技术，降低了加热器结垢风险、提高了系统的运行效率，并实现了系统的节能降耗、废水及固体废物的绝对零排放，具有良好的环保性和经济性。

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫废水治理技术领域，具本涉及一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统。

背景技术

各地方对污水污染物的排放要求越来越高,火电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，加快落实深度节水和“废污水零排放”已成为必然选择。

国内外多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即“三联箱”技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。

目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。其中膜浓缩方式膜易堵塞、其更换和投资成本高。热法浓缩的MED和MVR技术需要采用高品质生蒸汽作为热源，运行成本极高；同时MVR技术需要电力驱动，提高蒸汽参数，耗电量大，且机械蒸汽压缩机多数为进口产品，投资成本高。烟气浓缩技术因采用低温烟气，蒸发量不宜过大，不适用于处理大水量的场合，且对粉煤灰的综合利用有一定影响。因此研究开发一种结垢风险小、系统运行效率高、节能降耗效果好、废水及固体废物绝对零排放、且具有良好的环保效益和经济效益的低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对原有高盐废水零排放处理系统易堵塞结垢、能耗高、运行维护成本高、系统使用效率低、固废回收利用率差等问题而提出的，提供了一种换热器结垢风险小、系统运行效率高、节能降耗效果好、废水及固体废物绝对零排放、且具有良好的环保性和经济性的低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统，其包括余热收集装置、高盐废水储罐、循环闪蒸装置、工业水箱、固液分离装置、浓液箱和石膏库；所述余热收集装置的底部出口与循环闪蒸装置的生蒸汽进口通过气相管路相连通；所述高盐废水储罐的出口与循环闪蒸装置的液相进口通过液相管路相连通；所述循环闪蒸装置的冷凝水出口与工业水箱的进口通过液相管路相连通；所述循环闪蒸装置的浓浆液出口与固液分离装置的进口通过液相管路相连通；所述固液分离装置的底部固体出口的石膏直接落入石膏库内；所述固液分离装置的液相出口与浓液箱的进口通过液相管路相连通；所述浓液箱的出口与高盐废水储罐的进口通过液相管路相连通。