[实用新型]一种五金锻压件毛坯脱件装置

说明书

本实用新型涉及模具锻造技术领域，提供了一种五金锻压件毛坯脱件装置，包括箱体，箱体下表面固定连接有底架，箱体内部下端滑动设置有工作板，箱体内部顶端呈垂直状固定连接有第一液压杆，第一液压杆下端滑动设置有内杆，内杆底端嵌入设置有钻头，内杆底端与钻头连接处固定连接有连接筒，连接筒与钻头连接处贯穿设置有固定销钉。该种五金锻压件毛坯脱件装置设置有钻头，通过第一液压杆推动内杆向下移动，进而使得钻头底端锤击在被夹持板固定好的模具表面，钻头的敲击力作用在模具或锻压件表面，使得锻压件受力从模具中分离，通过简单机械结构的配合使用实现对模具中锻压件的分离，不仅大大提高了工作效率还降低了锻压件的损坏率。

技术领域

本实用新型涉及模具锻造技术领域，更具体的说，涉及一种毛坯脱件装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，锻造通常是在高温(再结晶温度以上)下进行的，因此也称热锻，锻造加工获得的产品称为锻件，广义上的锻件还包含部分热轧、热挤的产品，比如环形锻件毛坯，六角头螺栓毛坯等，其中锻压件的锻造方法一般为自由锻和模锻两种，其中在模锻过程中，锻压件锻造完毕后通常会由于锻造时的强大作用力而与模具之间出现固定不易脱落的状况，因此现在人们对于出现该种状况的小型五金锻压件一般采用人力敲击等方法使锻压件分离实现脱件，但是人力脱件不仅分离速度慢，且容易导致锻压件变形，因此，亟需提供一种新的五金锻压件毛坯脱件装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种五金锻压件毛坯脱件装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金锻压件毛坯脱件装置，包括箱体，所述箱体下表面固定连接有底架，所述箱体内部下端滑动设置有工作板，所述箱体内部顶端呈垂直状固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端滑动设置有内杆，所述内杆底端嵌入设置有钻头，所述内杆底端与钻头连接处固定连接有连接筒，所述连接筒与钻头连接处贯穿设置有固定销钉，所述内杆与钻头顶端连接处嵌入设置有减震垫，所述箱体内部左右两侧均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离箱体内壁一端嵌套设置有夹持板，所述箱体内部底面与工作板下表面连接处固定连接有滑轨，且滑轨与工作板下表面之间呈滑动卡接，所述底架中活动放置有盛装盒，所述工作板上表面固定连接有缓震台面，所述工作板靠近箱体一侧内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离工作板一端固定连接有转动盘，所述工作板内部位于驱动轴前后两侧均滑动设置有从动杆，所述工作板内部与从动杆连接处开口设置有滑动槽，所述工作板内部与驱动轴连接处开口设置有行进槽，所述行进槽内部嵌入设置有螺纹套筒与驱动轴相连接。

进一步的优选方案：所述钻头通过数量为两个的固定销钉与连接筒相连接，且固定销钉为内六角螺钉。

进一步的优选方案：所述工作板数量设有两个通过驱动轴呈相向移动和反向移动，且两个工作板之间相靠近一侧均设有弧形的贯穿式开口。

进一步的优选方案：所述驱动轴外表面设有螺纹与螺纹套筒内壁相连接，且驱动轴与箱体箱板之间通过轴承呈转动贯穿设置。

进一步的优选方案：所述减震垫和缓震台面二者均由橡胶材料制成，且减震垫硬度大于缓震台面硬度。

进一步的优选方案：所述夹持板形状可为弧形状和矩形状中任意一种，且夹持板设有两个呈水平对称。

进一步的优选方案：所述从动杆与箱体内壁之间呈固定设置，且从动杆直径与滑动槽内径之间呈配套设置。

有益效果：

1、该种五金锻压件毛坯脱件装置设置有钻头，通过第一液压杆推动内杆向下移动，进而使得钻头底端锤击在被夹持板固定好的模具表面，钻头的敲击力作用在模具或锻压件表面，使得锻压件受力从模具中分离，通过简单机械结构的配合使用实现对模具中锻压件的分离，不仅大大提高了工作效率还降低了锻压件的损坏率，并且节省了人力消耗。