[实用新型]一种新型铸件表面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种新型铸件表面处理装置，包括桶体、连接口、气泵和细铁沙，所述桶体的内部中间设置有隔离板，且隔离板的上表面设置有喷气头，并且隔离板的中间开设有凹槽，所述固定座的上表面安装有滑槽，且滑槽的中间穿过固定杆，并且固定杆的中间固定有固定块，所述气缸的下端与托盘的上表面相连接，且托盘的下表面与从动轮的上表面相连接，所述细铁沙填充在隔离板的上方。该新型铸件表面处理装置，在气缸的底部设置有从动轮，通过电动机带动主动轮啮合从动轮转动，通过从动轮带动气缸旋转，通过气缸带动固定座进行旋转，通过铸件与细铁沙的摩擦，便于对铸件表面无死角的打磨，提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种新型铸件表面处理装置。

背景技术

铸造加工件在加工过程中，但是铸件是初加工还需要进行后期的表面处理，现有的铸件的表面处理主要会使用的抛光机，通过抛光机的对铸件表面进行打磨处理，且现有方式还存在一些问题:

其一，现有的抛光机装置都是人工操作，效率比较低，同时零件基本处于静止状态，抛光机通过人工控制，这样会造成人员劳动强度较大；

其二，现有的抛光机的打磨装置无法对铸件表面360度无死角，造成打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出抛光机通过人工控制对人员劳动强度较大和打磨装置无法对铸件表面死角打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸件表面处理装置，包括桶体、连接口、气泵和细铁沙，所述桶体的内部中间设置有隔离板，且隔离板的上表面设置有喷气头，并且隔离板的中间开设有凹槽，所述凹槽的内表面与滑轨的外表面相连接，且滑轨的内表面与气缸的外表面相连接，并且气缸的上端固定有固定座，所述固定座的上表面安装有滑槽，且滑槽的中间穿过固定杆，并且固定杆的中间固定有固定块，所述气缸的下端与托盘的上表面相连接，且托盘的下表面与从动轮的上表面相连接，所述连接口的上端穿过托盘与气缸的下端相连接，且连接口的下端与活动块的上端相连接，所述气泵的外表面通过2个气管分别与隔离板和活动块相连接，且隔离板的上表面设置有喷气头，并且气泵的下表面与桶体的内表面相连接，所述从动轮的左表面与主动轮的右端相连接，且主动轮的上端设置有电动机，并且电动机的上表面与隔离板的下表面相连接，所述细铁沙填充在隔离板的上方。

优选的，所述隔离板的上表面等间距分布有喷气头，且隔离板为圆环型状，并且隔离板圆环的内表面与凹槽的外表面相连接。

优选的，所述凹槽与滑轨为圆环性状，且凹槽与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述滑槽设置有4个，且滑槽与固定杆为螺纹连接，并且固定杆在固定座的表面等间距分布。

优选的，所述连接口与活动块为滑动连接，且活动块为“工”字结构。

优选的，所述主动轮与从动轮为啮合连接，且从动轮为圆环形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铸件表面处理装置，

1.在该装置内部设置有隔离板在隔离板的上方填充细铁沙，通过气泵经过喷气头对细铁沙内部充气，增加细铁沙的流动性，便于铸件沉进细铁沙；

2.通过固定杆与滑槽的螺纹连接，便于将铸件固定在固定座的上方，然后通过气缸的伸缩将固定有铸件的固定座沉没到细铁沙内部，可以通过细铁沙将铸件包裹起来；

3.在气缸的底部设置有从动轮，通过电动机带动主动轮啮合从动轮转动，通过从动轮带动气缸旋转，通过气缸带动固定座进行旋转，通过铸件与细铁沙的摩擦，便于对铸件表面无死角的打磨，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；