[实用新型]用于浇注件的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于浇注件的快速冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽上设有冷水进口和热水出口，其特征在于：设有支架、零件隔架、气缸和气缸连杆，所述支架固定连接在所述冷却槽底部，所述气缸位于冷却槽下方并与所述支架固定连接，气缸活塞杆上下运动，所述零件隔架位于所述冷却槽内并具有相对冷却槽上下运动的自由度，所气缸活塞杆经气缸连杆连接驱动所述零件隔架。本实用新型零件浸没和脱离的速度快，可以由原来的2分多钟缩短至30秒以内，从而保证了复合材料按预定的冷却步骤要求达到预期的结合力，并保证结合层的金相组织满足零件预期的金相组织标准。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于对静态重力浇注产品进行快速冷却的装置。

背景技术

重力浇注通常是指金属液在重力作用下注入铸型并成型的工艺。浇注成型的零件通常表面温度高达400摄氏度，需要进行快速冷却，将其冷却到80摄氏度左右，随后快速脱离冷却水。在此过程中，冷却的速度影响到冷却的均匀性，进而影响零件质量。尤其是对于复合材料，冷却对材料的结合力有较大影响。

现有技术中，采用的常规手段是，设置一冷却槽，将被冷却的零件放置在冷却槽内的支架上，将常压冷冻水注入冷却槽，液面随冷却水的注入而升高，与待冷却的零件接触开始冷却；达到冷却温度时，放水使零件脱离冷却水。其中，冷却水位的高度是通过手动控制进出水阀来实现的，对操作人员的操作熟练程度要求过高。常常因为泄水速度过慢易导致零件过冷而影响符合材料的结合力满足不了功能要求以及复合材料的金相组织达不到标准而报废。

如果改为采用高压供水以加快进水速度，则会相应提高对水源流量、管路的耐压要求，故经济型较差，不适用于小批量生产。

因此，有必要提供一种新的快速冷却装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于浇注件的快速冷却装置，通过结构设计，实现浇注件的快速冷却及与冷却水的脱离，保证浇注件的质量。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于浇注件的快速冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽上设有冷水进口和热水出口，设有支架、零件隔架、气缸和气缸连杆，所述支架固定连接在所述冷却槽底部，所述气缸位于冷却槽下方并与所述支架固定连接，气缸活塞杆上下运动，所述零件隔架位于所述冷却槽内并具有相对冷却槽上下运动的自由度，所气缸活塞杆经气缸连杆连接驱动所述零件隔架。

上述技术方案中，通过气缸经气缸连杆带动零件隔架上下运动。先将气缸顶出至最大高度，冷水进口和热水出口常开，调整流量使液面高度低于零件隔架表面高度（也可以将热水出口的位置设置到设定液面高度），待冷却的零件放置在零件隔架上，气缸活塞下降，使零件隔架下降，零件浸没至冷却水中，到达设定时间后气缸活塞上升，使零件脱离冷却水。

优选的技术方案，所述零件隔架由多个平行布置的隔板经连接板连接构成，所述隔板所在平面与冷却槽中的水面垂直。

优选的技术方案，所述气缸连杆主要由与气缸活塞杆固定连接的横杆、连接在横杆两端的向上延伸的一对竖杆、一端连接在竖杆上端，另一端连接在零件隔架上的弯杆构成，所述横杆的长度大于所述冷却槽的长度，所述一对竖杆分别位于所述冷却槽的两侧。

进一步的技术方案，设有气缸架，所述气缸经所述气缸架与所述支架固定。

进一步的技术方案，设有回流增压水箱，所述回流增压水箱与热水出口连接，回流增压水箱内设有增压泵，所述增压泵的出口与冷却水系统连接。

上述技术方案中，当所述气缸处于顶出最大位置时，所述零件隔架的表面比液面高出3至5厘米；当所述气缸处于顶出最小位置时，零件隔架上的零件浸没在冷却液中。

进一步的技术方案，所述冷水进口上设有冷水进口阀，所述热水出口上设有热水出口阀。