[实用新型]一种自定心夹紧液压等分回转机构

说明书

本实用新型公开了一种自定心夹紧液压等分回转机构，包括床身，在床身上设置有设置有移动工作台，在移动工作台上设置有回转机构，回转机构内设置有主轴，主轴上同心设置有供管道穿过的通孔，主轴轴线与移动工作台移动方向平行，在主轴通孔入口一侧的床身上还设置有自定心管道夹具，在自定心管道夹具和回转机构之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构的钻轴直线运动方向与管道轴线方向垂直。本实用新型可实现管类零件夹紧、移动、旋转、径向打孔等自动化加工，大大提升了打孔工作效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种自定心夹紧液压等分回转机构，属于大型管道机械加工技术领域。

背景技术

对于石油管道等大型管道类零件，为了连接的目的需要在其径向以不同的角度间隔进行角度孔的加工。目前现有的加工工艺为首先将管道固定，加工第一个孔，然后松开管道，将管道旋转一定角度后再固定，接着加工第二个孔；对于一根管道上需要加工多个不同的角度孔时，需要人工将管道多次旋转，而且对于不同直径的管道而言，每次更换管径都需要重新调整管子中心，非常麻烦。因此现有加工方式工作效率低下，工人劳动强度高，且更换不同管径方式不灵活。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自定心夹紧液压等分回转机构，目的在于实现管道径向角度孔加工方式的自动化，提供工作效率。

本实用新型的技术方案为：一种自定心夹紧液压等分回转机构，包括床身，在床身上设置有设置有移动工作台，在移动工作台上设置有回转机构，回转机构内设置有主轴，主轴上同心设置有供管道穿过的通孔，主轴轴线与移动工作台移动方向平行，在主轴通孔入口一侧的床身上还设置有自定心管道夹具，在自定心管道夹具和回转机构之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构的钻轴直线运动方向与管道轴线方向垂直。

进一步的，在所述回转机构的主轴外同心固定连接有齿轮，齿轮上方设置有齿条，齿条长度方向与主轴轴线垂直，齿轮与齿条啮合，齿条的一端与第一油缸体的活塞杆固定连接。

进一步的，在靠近管道夹具侧的回转机构上方设置有支架，支架上设置有第二油缸体，所述第二油缸体的活塞杆末端连接有定位销，第二油缸体的活塞杆竖直向下设置；在第二油缸体正下方的主轴外侧固定连接有转盘，在转盘圆周面上设置有等分圆周的若干定位孔，当定位销下压时可卡进定位孔。

进一步的，所述管道夹具沿着管道传送方向包括第一夹具、第二夹具、第三夹具；每一套夹具包括支座，在支座上设置有油缸座，在油缸座上设置有一对V形块座，在V形块座上设置有V形块对，每一对V形块的开口相向设置。

进一步的，所述第一夹具、第二夹具固定设置在床身上，第三夹具固定设置在所述回转机构的转盘上。

进一步的，所述第一夹具的V形块对与第二夹具的V形块在空间上呈垂直分布。

进一步的，所述钻孔机构的钻轴设置在第一夹具和第二夹具之间。

本实用新型的有益效果：自定心管道夹具利用第一夹具和第二夹具的成对V形块实现了不同管径需调整中心高的问题，可对不同管径实现自动定心夹紧；回转机构利用液压油缸驱动齿条带动齿轮和主轴旋转，利用第三夹具可实现对管道的夹紧等分旋转，解决了不同角度人工手动调整工件的问题，配合钻孔机构，最终实现了管类零件的径向孔自动化加工，大大提升了打孔工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视图。

图2 为本实用新型的侧视图。

图3为回转机构的俯视图。

图4为图3中A-A剖面图。

图5为图3中B-B剖面图。

图6为管道夹具的侧视图。

图7为第一夹具的垂直管道方向视图。