[实用新型]一种自动模切机

说明书

本实用新型公开了一种自动模切机，包括底座，在所述底座下方设置有4个万向轮，且所述底座的顶端外部焊接有机座，所述机座的顶端外部通过螺栓固定有控制器，且所述机座的一侧外壁的顶端设有安全机构，所述机座位于所述安全机构的一侧外壁上固定有上压板，所述上压板包括固定在所述机座上的底板、均匀设置在所述底板上的多个弹簧以及设置在所述弹簧上的上面板，所述上面板上设置有压力传感器和压痕刀模，所述连接轴远离所述转盘的一端通过第二固定轴活动连接有下压板，所述下压板和所述上压板的压切面相对设置。通过本实用新型能够精确检测到上压板和下压板之间的压合力，进而精确对材料进行压痕或切线，而不会产生爆线或暗线等质量缺陷。

技术领域

本实用新型涉及纸张加工技术领域，特别是涉及一种自动模切机。

背景技术

自动模切机又称平压压痕切线机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作可靠等优点。但是现在市面上的平压压痕切线机基本都是无法通过人工进行移动的，在材料进行压痕或者切线的过程中，常常出现爆线或暗线等不合格的情况。其中，爆线是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使得纸张纤维断裂或部分断裂。暗线是指不应有的压痕线，一般是由于模切板和压痕钢线选择不合适、模切压力调解不当等原因引起的。为解决上述问题，相关技术中提出通过橡胶气囊调节压力的方案，但是橡胶气囊本身具备弹性，且弹性较大，因而通过橡胶气囊调节压力时，易出现压力调节不当的问题，从而引起产品质量问题，而且现有的切线机的安全性能低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动模切机解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动模切机，包括底座，在所述底座下方设置有4个万向轮，且所述底座的顶端外部焊接有机座，所述机座的顶端外部通过螺栓固定有控制器，且所述机座的一侧外壁的顶端设有安全机构，所述机座位于所述安全机构的一侧外壁上固定有上压板，所述上压板包括固定在所述机座上的底板、均匀设置在所述底板上的多个弹簧以及设置在所述弹簧上的上面板，所述上面板上设置有压力传感器和压痕刀模，所述压力传感器的检测端的端面和所述压痕刀模远离所述上面板的侧面相平行，所述机座的另一侧外壁焊接有机壳，所述机壳的一边外壁通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外壁通过第一固定轴铰接有连接轴，所述连接轴远离所述转盘的一端通过第二固定轴活动连接有下压板，所述第二固定轴远离所述下压板的一端穿过所述连接轴与第一电机连接，所述下压板和所述上压板的压切面相对设置。

作为优化，所述安全机构包括与所述控制器电连接的人体接近传感器和安全执行机构，所述安全执行机构包括通过螺栓固定在所述机座且位于所述人体接近传感器的一侧外壁的开口内的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆一端焊接有安全块。

这样，可以当人体接近传感器感应到有人接近时，通过液压气缸推动安全块提醒人员不要接近切线机。

作为优化，所述转盘的转轴通过皮带传动连接第二电机的输出轴，所述第一固定轴位于转盘的圆心点与所述机座的侧壁之间。

这样，通过第二电机控制转盘旋转从而控制连接轴随着转盘一起运动。

作为优化，还包括设置在所述机壳上的气泵以及镶嵌在所述上面板上的高压喷嘴，所述气泵与所述高压喷嘴相连通，所述高压喷嘴的端部与所述上面板的表面相齐平。

这样，可以避免上压板和下压板压合时损坏高压喷嘴。

作为优化，所述下压板包括下壳体以及设置在所述下壳体上的下面板，所述下面板为中空结构，且所述下面板靠近所述上面板的侧面均匀设置有多个通孔，所述下面板的中空部分别连通所述通孔和抽气泵，所述下面板中与所述压力传感器相对的位置不设置通孔。