[实用新型]一种铸件熔水的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件熔水的搅拌装置，包括机架、支撑杆和固定齿轮，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的内部中心处设置有固定柱，所述固定柱的内部连接有弹簧，且弹簧的下端固定有连接柱，所述机架的内部固定有第一电动机和第二电动机，且第一电动机位于第二电动机的上方，所述第二电动机的上端设置有连接架，且连接架的内部固定有搅拌杆，所述机架的下端等距设置有加热板。该铸件熔水的搅拌装置，当铸件来到装置的内部后，第一电动机2个支撑杆进行转动，且2个支撑杆的转动方向相反，当支撑杆进行转动时碾压杆随之进行转动，从而对料进行碾压，而限制板可以辅助碾压杆将料推向中间，便于对料进行碾压和粉碎。

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件熔水的搅拌装置。

背景技术

在铸件生产的过程中需要将材料溶水，然后对溶水进行搅拌，从而使其混合的更加均匀，而一般的搅拌装置在使用时有一些缺点，比如：

其一，一般的搅拌装置在使用时不可以对料进行粉碎，从而造成料的体积较大，溶水的温度较慢，影响铸件的生产效率；

其二，一般的搅拌装置在对料进行粉碎时易造成溅射，当对料进行粉碎时，由于料受到的力较大，所以会向四周溅射，此时易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件熔水的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出不可以对料进行粉碎和在对料进行粉碎时易造成溅射的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件熔水的搅拌装置，包括机架、支撑杆和固定齿轮，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的内部中心处设置有固定柱，所述固定柱的内部连接有弹簧，且弹簧的下端固定有连接柱，所述机架的内部固定有第一电动机和第二电动机，且第一电动机位于第二电动机的上方，所述第一电动机的后侧固定有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有碾压杆和固定齿轮，所述碾压杆位于固定齿轮的前方，且碾压杆的侧面固定有限制板，所述第二电动机的上端设置有连接架，且连接架的内部固定有搅拌杆，所述机架的内部固定有限制架，且限制架的内部设置有连接架，所述机架的下端等距设置有加热板。

优选的，所述机架和顶板构成拆卸安装结构，且顶板的上端为漏斗状。

优选的，所述固定柱和连接柱构成伸缩结构，且连接柱和顶板为滑动可连接，并且连接柱的下端为斜面。

优选的，所述支撑杆关于机架的中心轴线对称设置有2个，且支撑杆和邻位的支撑杆通过固定齿轮为啮合连接，并且支撑杆和机架构成转动结构。

优选的，所述碾压杆设置有2个，且碾压杆的侧面等角度设置有限制板。

优选的，所述连接架和机架构成转动结构，且连接架和限制架为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件熔水的搅拌装置，

1.当铸件来到装置的内部后，第一电动机带动右侧的支撑杆进行转动，由于左右两侧的支撑杆通过固定齿轮为啮合连接，所以左侧的支撑杆随之进行转动，且2个支撑杆的转动方向相反，当支撑杆进行转动时碾压杆随之进行转动，从而对料进行碾压，而限制板可以辅助碾压杆将料推向中间，便于对料进行碾压和粉碎；

2.当进行投料时将料防止在顶板的内部，由于顶板的上端为漏斗状，所以料会沿着斜面向下移动至连接柱的上方，从而带动连接柱向下移动，当连接柱移动至下端后，顶板不再对料进行限位，使得料沿着连接柱的斜面进行滑动进入到装置的内部，随后弹簧带动装置恢复原位，从而防止在对料粉碎时会溅出；

3.当料来到机架的底部后，加热板对料进行加热，从而使料溶水，随后第二电动机带动连接架和搅拌杆进行转动，对料进行搅拌，由于连接架和机架和滑动连接，所以可以防止溶水的上端温度较低和装置之间发生凝固的现象。

附图说明