[实用新型]具有新型冷料穴结构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种具有新型冷料穴结构的注塑模具，属于注塑模具技术领域，冷料穴的内侧壁上开设有侧向凹槽，拉料杆为圆柱形拉料杆。在注塑时，料流经过浇口后流入冷料穴、分流道和型腔，料流的前锋冷料填充在侧向凹槽内，在开模时，侧向凹槽内填充的冷料可将浇口内的浇注系统凝料拉出；塑件在脱模时，拉料杆可直接强制将浇注系统凝料推出，浇注系统凝料随塑件移动，浇注系统凝料直接和拉料杆分离，无需人工取下，减少了人工劳动量，提高了注塑效率；圆柱形拉料杆直接购买，无需任何加工，省去了Z形头的加工步骤；侧向凹槽在加工时，只需用电磨头伸进冷料穴打一下即可，加工方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种具有新型冷料穴结构的注塑模具。

背景技术

生活和工业生产中利用注塑模具制造的产品是人们非常容易见到和使用的,传统的注塑模具中具有冷料穴，冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料穴注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束，模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。Z字形拉料杆是最常用的一种形式。Z字形拉料杆在使用过程中存在较多缺陷：一是买回来后要加工成Z形头，Z形头的加工较为困难，对加工技术的要求较高，加工时间较长；二是推出浇注系统凝料时，浇注系统凝料挂在Z字形拉料杆上，要人工取下，增加人工劳动量，注塑效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统注塑模具使用的Z字形拉料杆的加工较为困难，对加工技术的要求较高，加工时间较长的问题，提供一种具有新型冷料穴结构的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有新型冷料穴结构的注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括上型芯和浇口套，所述浇口套上开设有浇口，所述动模包括下型芯和拉料杆，所述下型芯和上型芯合模后形成型腔，所述下型芯上开设有分流道和冷料穴，所述浇口、分流道、型腔和冷料穴连通，所述拉料杆穿设下型芯后插设在冷料穴内，所述冷料穴的内侧壁上开设有侧向凹槽，所述拉料杆为圆柱形拉料杆。

本实用新型的具有新型冷料穴结构的注塑模具，在冷料穴的内侧壁上开设有侧向凹槽，拉料杆为圆柱形拉料杆，在注塑时，料流经过浇口后流入冷料穴、分流道和型腔，料流的前锋冷料填充在侧向凹槽内，在开模时，侧向凹槽内填充的冷料可将浇口内的浇注系统凝料拉出；塑件在脱模时，拉料杆可直接强制将浇注系统凝料推出，浇注系统凝料随塑件移动，浇注系统凝料直接和拉料杆分离，无需人工取下，减少了人工劳动量，提高了注塑效率；圆柱形拉料杆直接购买，无需任何加工，省去了Z形头的加工步骤；侧向凹槽在加工时，只需用电磨头伸进冷料穴打一下即可，加工方便、快捷。

为了增大冷料与侧向凹槽的接触面积，同时便于侧向凹槽的加工，所述侧向凹槽的底面为圆弧面。

进一步的，所述定模还包括定模座板、定位圈和上型芯固定板，所述上型芯通过上型芯固定板固定安装在定模座板上，所述定位圈固定安装在定模座板的上表面，所述浇口套贯穿定模座板、上型芯固定板和上型芯，所述浇口套与定位圈同轴设置。

进一步的，所述动模包括动模座板、支撑板、下型芯固定板和推板，所述下型芯固定板通过支撑板固定安装在动模座板上，所述下型芯固定安装在下型芯固定板上，所述推板滑动设置在两个支撑板之间，所述推板上固定安装有推杆固定板，所述推杆固定板上固定安装有推杆，所述推杆穿过下型芯固定板和下型芯后与下型芯上表面重合，所述拉料杆固定安装在推杆固定板上。

为了增强本实用新型的稳定性，所述定模和动模之间还设置有导向组件，所述导向组件包括导套和导柱，所述导套固定安装在定模上，所述导柱固定安装在动模上，所述导柱同轴滑动插设在导套内。

进一步的，所述上型芯上排布有上冷却水管，所述下型芯上排布有下冷却水管。