[实用新型]一种超细微粉制备装置

说明书

一种超细微粉制备装置。从喷粉器喷出的细粉原料在扬尘仓内形成杨尘灰幕，其中一部分扬尘通过网窗进入降尘仓，另一部分由于细粉原料的密度或者粒度较大，沉降到集料斗内；通过送料管进入旋转筛，并分离出少量细粉料和粗粉料，其中的细粉料通过与输料管连接的细粉输料管输送到喷粉器，继续完成喷粉扬尘；其中的粗粉料通过粗粉输送管进入分级磨，并将其进一步粉碎，然后再通过回料管进入料仓，使其参与料仓循环供料。杨尘灰幕中，一部分扬尘通过网窗进入降尘仓内；其中一部分沉降到集料斗内，另一部分在引风机的作用下，聚集在滤芯组块内，在震动作用下降落到集料斗内，包装后制备成扬尘等级的超细微粉。进而制备出滤尘等级的超细微粉、微粉灰。

技术领域

本实用新型涉及水泥粒子结构空隙填充微粉制备装置领域，具体涉及一种超细微粉制备装置，用于制备超细微粉。

背景技术

在制备水泥粒子结构空隙填充微粉生产实践中，微粉的制备装置包括各种粉碎设备，主要有球磨机等。随着产品应用领域的不断拓展，对微粉的细度要求也越来越高。现有设备已经无法满足制备工艺的要求。因此迫切需求研制一种能够满足制备超细微粉的制备装置，以应对现有技术中存在的空缺，制造出超细目数的水泥粒子结构空隙填充微粉。目前，国内外建筑行业使用的墙体材料、水泥、混凝土中，用掺加粉煤灰和矿渣微粉的方法改善混凝土的性能其中不乏弊端，因为粉煤灰的细度和矿渣微粉水化时产生的水化热会影响到混凝土的性能。在高性能混凝土领域，需要超细的材料补充这些缺陷，而普遍使用到的是硅灰，因为硅灰的性质，会导致混凝土需水量的增加。其中，典型的技术是碳化硅微粉生产线，例如：中国专利CN201420121208公开的一种碳化硅微粉生产线。但是，其使用范围具有局限性，无法在超细微粉生产设备和生产过程中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细微粉制备装置，用于制备不同等级和超细规格的水泥粒子结构空隙填充微粉。

本实用新型的技术方案：所述一种超细微粉制备装置，包括一个料仓、分级磨、旋转筛、扬尘仓、降尘仓、滤尘仓、除尘仓;其特征在于:料仓与扬尘仓之间安装有输料管，输料管的端部设置有喷粉器；扬尘仓的底部设有集料斗，集料斗的底部设有与旋转筛匹配连接的送料管;旋转筛与输料管之间匹配连接有细粉输送管，旋转筛与分级磨之间匹配连接与粗粉输送管，分级磨与料仓之间匹配连接有回料管；扬尘仓与降尘仓之间设置有网窗，降尘仓的上部设置有滤芯组块及其侧部匹配的震动器；降尘仓的底部设有集粉斗及与其匹配安装的装袋机；降尘仓的顶部设有引风机，并通过风管与滤尘仓匹配连接；滤尘仓内设有除尘布袋及与其匹配的脉冲震荡器，滤尘仓的底部设有细粉集料斗及与其匹配安装的装袋机；滤尘仓与除尘仓之间匹配连接有导风管；除尘仓内设有布袋除尘器及与其匹配的第二脉冲震荡器，除尘仓的底部安装有飞尘收集斗及与其匹配安装的装袋机；除尘仓的项部设有风机及与其匹配安装的排气管。

采用这样的结构后，料仓内贮存有细粉原料，由于料仓与扬尘仓之间安装有输料管，输料管的端部设置有喷粉器；从喷粉器喷出的细粉原料在扬尘仓内形成杨尘灰幕，其中一部分扬尘通过网窗进入降尘仓，另一部分由于细粉原料的密度或者粒度较大，沉降到集料斗内。通过送料管进入旋转筛，并分离出少量细粉料和粗粉料，其中的细粉料通过与输料管连接的细粉输料管输送到喷粉器，继线完成喷粉扬尘；其中的相粉料通过相粉输送管进入分级磨，并将其进一步粉碎，然后再通过回料管进入料仓（如图中箭头a所示），使其参与料仓循环供料。

扬尘仓与降尘仓之间设置有网安，从喷粉器喷出的细粉原料在扬尘仓内形成杨尘灰幕，一部分扬尘通过网窗进入降尘仓内，该扬尘粒度较小，其中一部分沉降到集料斗内，另一部分在引风机的作用下，聚集在滤芯组块内，在震动作用下降落到集料斗内，通过装袋机完成包装，制备成扬尘等级的超细微粉。

通过风管输送到滤尘仓内的含粉尘气流经过除尘布袋及与其匹配的脉冲震荡器，形成的滤尘聚集到细粉集料斗内，通过装袋机完成包装，制备成滤尘等级的超细微粉。