[实用新型]一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具

说明书

本实用新型提供了一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具，涉及电机制造技术领域，解决了铆点冲头突出小脱板的高度不稳定，容易引起铁芯铆不紧、铁芯高度异常和铁芯尺寸超差的技术问题。该铆点冲头结构包括铆点顶杆、冲头组件、大脱板、小脱板以及限位装置，限位装置包括受力限定组件和位置限定组件，受力限定组件能够限定冲头组件所承受的力；位置限定组件能够限定冲头组件突出小脱板的高度。铆点冲头突出小脱板的高度不受冲床下死点精度的影响，也不会因模具生产时冲速的改变而改变，铆点冲头突出小脱板的高度保持不变，彻底解决因铆点冲头突出小脱板的高度不稳定导致的铆点铆紧力发生变化，避免了铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸超差等问题。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具。

背景技术

电机定转子冲片模内自动叠铆原理是：带铆点的冲片在落料凹模处剪切完毕，按顺序进入收紧环。收紧环内孔尺寸比冲片外形小(单边小0.01至 0.015mm)，冲片外侧受到收紧环挤压、支撑作用，在上方冲片不断挤压下，上方冲片底部的铆点凸起被挤入下方冲片铆点的凹槽中，铆点的凸起与凹槽为过盈配合，从而将两个冲片铆合在一起。经过多层冲片的连续铆合，最终形成铁芯。当铁芯高度达到所需尺寸时，通过模具与冲床伺服计数装置联动，模具上将冲制一片带有铆点通孔的冲片，带通孔冲片上无凸出部分与其下一个冲片铆合，故铁芯在此带通孔的冲片处自动掉落，从而实现铁芯高度的精确控制。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术条件下，铆点冲头突出小脱板的高度不稳定。铆点冲头突出小脱板的高度会随着冲床下死点精度的变化而改变，也会随着模具生产时冲速的改变而改变，铆点冲头突出小脱板的高度发生变化，会导致铆点铆紧力发生变化，进而导致铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯寸法不良等问题。尤其是圆扣点模具和薄板硅钢片材料，圆扣点模具因本身铆点结合部分很少，铆点冲头突出小脱板的高度发生变化的话，会直接导致铁芯铆不紧。薄板硅钢片材料(t＜ 0.35mm)对铆点冲头突出小脱板的高度稳定性要求高，铆点冲头突出小脱板的高度发生变化的话，会导致铆点铆紧力发生变化，进而导致铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸超差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具，以解决现有技术中存在的铆点冲头突出小脱板的高度不稳定，容易引起铁芯铆不紧、铁芯高度异常和铁芯尺寸超差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铆点冲头结构，包括铆点顶杆、冲头组件、大脱板、小脱板以及限位装置，所述限位装置包括受力限定组件和位置限定组件，所述受力限定组件能够限定所述冲头组件所承受的力；所述位置限定组件能够限定所述冲头组件突出所述小脱板的高度。

可选地，所述受力限定组件包括设置于所述铆点顶杆上的弹性机构。

可选地，所述弹性机构为顶杆弹簧。

可选地，所述顶杆弹簧为螺旋弹簧或蝶形弹簧。

可选地，所述弹性机构的弹性负荷为所述冲头组件的冲裁负荷的2倍～3倍。

可选地，所述弹性机构的弹性部件始终处于压缩状态。

可选地，所述冲头组件包括冲头本体和卡位件；所述位置限定组件为设置于所述大脱板的沉台孔内的限位板，所述限位板上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述卡位件的外径。

可选地，所述限位板采用淬火材料制成。

可选地，位于下死点时，所述冲头组件突出所述小脱板的高度为h，如待冲压硅钢片的厚度为a，则h＝0.7a+0～0.01mm。

本实用新型提供的一种冲切模具，包括以上任一所述的铆点冲头结构。