[实用新型]一种冲压链条挡片去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压链条挡片去毛刺装置，包括安装架，所述安装架的左右两侧转动连接有安装轴，安装轴的中部固定连接有滚筒，安装架的上端前后两侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端固定连接有支撑板，支撑板的上端中部固定安装有旋转电机，旋转电机的下端输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的底端固定连接有打磨盘，传送带上设置有挡片固定装置。本实用新型公开了一种冲压链条挡片去毛刺装置，通过链条挡片固定装置能够对不同大小的链条挡片进行快速固定，操作简单方便，同时采用传送带式的流水线去毛刺手段，能够对链条挡片进行快速去毛刺，极大的提高了工作效率，另外本装置通过张紧装置能够保证传送带长时间工作不会发生松动。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置领域，尤其是一种冲压链条挡片去毛刺装置。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视。随着科学技术的不断发展，现代的去毛刺技术已经越来越成熟，现代常见的去毛刺方法包括手工、电解、超声波、高压水喷射等方法，去毛刺的设备种类也越来越多。

链条挡片在加工生产的时候为了保证质量，需要对表面进行去毛刺操作，现代的去毛刺装置还是存在着较多的缺陷，现代的链条挡片去毛刺装置工作效率较低，只能够依次对链条挡片进行加工，加工时间较长，另外现代的挡片去毛刺装置工作不是非常稳定，不能长时间正常运行，使用寿命较低，为此，我们提出一种新型的链条挡片去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种冲压链条挡片去毛刺装置，以解决现代的链条挡片去毛刺装置对挡片固定不牢固，固定装置不方便调节和工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压链条挡片去毛刺装置，包括安装架，所述安装架的左右两侧转动连接有安装轴，安装轴的中部固定连接有滚筒，安装架左右两侧滚筒之间连接有传送带；所述安装架的上端前后两侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端固定连接有支撑板，支撑板的上端中部固定安装有旋转电机，旋转电机的下端输出端固定连接有旋转轴，旋转轴与支撑板转动连接，旋转轴的底端固定连接有打磨盘；所述传送带上设置有挡片固定装置；所述传送带的下端设置有张紧装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡片固定装置包括连接板，连接板的纵向截面呈L形结构，连接板通过固定螺栓与传送带螺纹连接，连接板共设置有两组，两组连接板之间固定连接有支撑箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑箱的上表面开设有通槽，通槽内设置有滑块，通槽和滑块的横截面均为矩形结构，滑块的左右侧壁与通槽的左右内侧壁紧密贴合，滑块共有两个。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的上端通过L形连接杆固定连接有夹块，滑块的下端固定连接有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮的下端啮合有主动齿轮，主动齿轮的中部通过驱动轴连接有驱动电机，驱动电机为正反转电机，驱动电机设置在支撑箱内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述张紧装置包括安装座，安装座共有两个，两个安装座对称设置在传送带的前后两侧，两个安装座相对的一面上开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有升降气缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降气缸的上端输出轴固定连接有轴承座，轴承座与安装槽的底部滑动连接，轴承座内通过轴承转动连接有张紧轴，张紧轴的中部固定连接有张紧轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置的挡片固定装置通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，同时螺纹块通过滑块和滑槽进行限位，使得螺纹块在螺纹杆上进行运动，进而带动夹块运动，使得夹块对不同大小的链条挡片进行固定，固定方式简单快捷；