[实用新型]一种适用于高粘度流体的卧式反应器

说明书

本实用新型属于卧式反应器技术领域，公开了一种适用于高粘度流体的卧式反应器，包括反应器主体，且反应器主体的一侧对称设有进料口和出料口，所述反应器主体的内部安装有搅拌器，且搅拌器包括转动轴、及焊接于转动轴上的若干搅拌叶；每片所述搅拌叶均第一叶片和第二叶片，所述第一叶片焊接于第二叶片的一侧，且第二叶片的另一侧开设有倾斜的导料槽，所述导料槽内滑动连接有导料块，且导料槽位于转动轴上方时，其顶部靠近进料口所在方向，底部靠近出料口所在方向，综上可知，基于导料槽与导料块的配合，能有效实现反应器中高粘度物料的强制送料，从而有效保证了整体卧式反应器中的搅拌反应效果及送料效果。

技术领域

本实用新型属于卧式反应器技术领域，具体涉及一种适用于高粘度流体的卧式反应器。

背景技术

卧式反应器是一种可对物料进行充分搅拌、充分反应的装置。现有卧式反应器中常使用螺旋搅拌器进行搅拌及送料，但是使得该搅拌器是存在一个明显缺陷：不便于安装控温装置，或需要将控温装置安装于卧式反应器的壳壁上，这变很难均匀控制物料的搅拌及反应温度。

另外，还存在非螺旋结构的搅拌器，使用该类搅拌器时，能在搅拌叶的空隙中安装控温装置，提高搅拌及反应时的调温效果，但是相对于螺旋搅拌器而言，该类搅拌器在搅拌过程中的送料及混合效果较差，无法满足自动出料的要求，特别是对于粘度较高的流体物料而言，无法依据流体物料本身的流动性进行混合及送料，使得上述提出的缺陷更为明显。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于高粘度流体的卧式反应器，以有效解决上述背景技术中所提出的问题，从而在高粘度流体的搅拌反应下，既能达到均匀的调温效果，又能具有良好的混合及送料效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高粘度流体的卧式反应器，包括反应器主体，且反应器主体的一侧对称设有进料口和出料口，所述反应器主体的内部安装有搅拌器，安装于反应器主体内的所述搅拌器为非螺旋结构的搅拌器，且搅拌器包括转动轴、及焊接于转动轴上的若干搅拌叶；

所述转动轴沿轴线方向贯穿反应器主体，若干所述搅拌叶均匀且等距的焊接于转动轴上，且以环形阵列分布的多个搅拌叶构成一组，每组中至少包括片搅拌叶；

每片所述搅拌叶均包括相互配合的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片焊接于第二叶片的一侧，且第一叶片的端部设有搅拌齿，搅拌齿延伸至第二叶片外部，且第二叶片的另一侧开设有倾斜的导料槽，所述导料槽内滑动连接有导料块，且导料槽位于转动轴上方时，其顶部靠近进料口所在方向，底部靠近出料口所在方向。

优选的，所述第二叶片包括U型基板，且基板的U型槽内焊接有限位板，所述限位板的一侧与基板U型槽配合形成倾斜的导料槽，且导料块滑动连接于限位板上。

优选的，每相邻两组所述搅拌叶之间均设有加热隔板，且加热隔板套设于转动轴上，并与转动轴转动配合。

优选的，所述加热隔板两侧分别连接有贯穿反应器主体的进管和出管，所述加热隔板的内部开设有空腔，且进管和出管的一端均与空腔连接。

优选的，所述空腔内并列焊接有多个内隔板，且多个内隔板错位分布，使空腔内形成一循环加热通道，所述循环加热通道的两端分别与进管和出管连接。

优选的，每个所述内隔板上均开设有导孔，且多个加热隔板中沿进料口至出料口的方向所述导孔尺寸依次增大。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本实用新型中，采用非螺旋结构的搅拌器，该搅拌器具体包括转动轴、及安装于转动轴上的搅拌叶，且搅拌叶包括相互配合的第一叶片和第二叶片，其中关于第二叶片，在其表壁上开设有倾斜的导料槽，且导料槽内滑动设有有导料块，由此能配合实现反应器中高粘度物料的强制送料，从而有效保证了整体卧式反应器中的搅拌反应效果及送料效果。