[实用新型]一种塑料模具斜导行位抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种塑料模具斜导行位抽芯机构，适用于软胶产品的成型，包括定模板、动模板以及运动模块，定模板设置有相互连通的进浇口和上型腔；动模板活动设置在定模板的下方，动模板上设置有与上型腔相连通的下型腔；运动模块包括行位模块、斜导铲基和行位镶针，行位模块移动设置在定模板和动模板之间，并与产品部分接触，斜导铲基固定设置在定模板上，以将动模板的竖直运动转换成行位模块的水平运动，行位镶针设置在行位模块中并插入产品中；当动模板竖直运动的行程小于等于预设行位时，斜导铲基驱动行位模块移动以带动行位镶针抽出产品；当动模板竖直运动的行程大于预设行位时，斜导铲基驱动行位模块与产品分离。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种塑料模具斜导行位抽芯机构。

背景技术

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑件产品的脱模一般采用如下两类方法脱模：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱模的方式进行脱模；另一类是不适合采用强制方式脱模的，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模，对于塑料软胶产品，正常行位行出时产品包紧力大，容易导致产品粘连而严重变形无法使用，造成产品的不良率高的技术缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的塑料模具行位抽芯机构由于产品包紧力大，造成产品粘连而严重变形的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料模具斜导行位抽芯机构，适用于软胶产品的成型，包括定模板、动模板以及运动模块，其中，定模板设置有相互连通的进浇口和上型腔；动模板活动设置在定模板的下方，动模板上设置有与上型腔相连通的下型腔，上型腔和下型腔对应于产品的形状设计；运动模块包括行位模块、斜导铲基和行位镶针，行位模块移动设置在定模板和动模板之间，并于产品部分接触，斜导铲基固定设置在定模板上，并分别与行位模块和动模板相适配，以将动模板的竖直运动转换成行位模块的水平运动，行位镶针设置在行位模块中，并插入产品中；当动模板竖直运动的行程小于等于预设行位时，斜导铲基驱动行位模块移动，以带动行位镶针抽出产品；当动模板竖直运动的行程大于预设行位时，斜导铲基驱动行位模块继续移动，并带动行位模块与产品分离，通过行位模块采用分步式移动，首先将行位镶针抽出产品内部，使得产品不再受到包紧力的影响，并且产品同步从上型腔中脱离，避免了行位抽芯时产品粘模变形；然后继续移动行位模块，使其与产品脱离，以便于产品出模。

进一步地，行位模块包括可相对移动的小行位和大行位，小行位和大行位分别移动设置在定模板和动模板之间；行位镶针固定设置在小行位中；斜导铲基分别与小行位和大行位相适配，当动模板竖直运动的行程小于等于预设行位时，斜导铲基将动模板的竖直运动转换成小行位的水平运动，以带动行位镶针抽出产品；当动模板竖直运动的行程大于预设行位时，斜导铲基将动模板的竖直运动转换成小行位和大行位的水平运动，以使得产品出模，通过设置可相对移动的小行位和大行位，实现了行位模块的分步式移动。

进一步地，动模板上设置有导向槽；斜导铲基具有水平的基板以及与基板角度设置的导板，基板固定安装在定模板中，导板滑动的设置在导向槽中；小行位和大行位上分别开设有行位孔，导板插设在行位孔中，并与孔壁相适配，当动模板竖直运动时，导板抵顶行位孔的孔壁，以带动行位模块沿水平方向移动，斜导铲基采用导板设计，并配合导板斜平面与行位孔之间的适配，实现了将动模板的竖直运动转换成行位模块的水平运动。

进一步地，小行位上的行位孔的孔径沿水平方向小于大行位上的行位孔的孔径，以保证小行位和大行位之间可相对移动。