[实用新型]一种新型融蜡台

说明书

本实用新型公开了一种新型融蜡台，其中入料口在顶板的下方设有融蜡池，入料口在顶板的上方设有可移动的电机，电机固定在电机放置架上，顶板上设有滑槽，电机放置架的底部设有与滑槽相匹配的滑块，电机通过电机放置架在顶板上的滑槽内水平移动，电机的转轴穿过电机放置架向融蜡池内延伸，转轴的两侧对称设立搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌支杆，弓形板的下方设有注水管，注水管连接两根弯头管，弯头管的弯头向融蜡池内延伸；该新型融蜡台能够边融蜡边搅拌，从而提高融蜡效率，入料口大小可调，便于添加物料，整体结构稳定使用简便，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及融蜡技术领域，尤其涉及一种新型融蜡台。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是: 先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精密铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而得到了广泛的应用，尤其是在高温合金等难以加工的合金铸件成型方面。传统融蜡台结构单一，只是在融蜡池内加热融化蜡液，融化效率较低，蜡液稳定也不易掌控，且入料口在添加物料时稳固不动，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够边融蜡边搅拌，从而提高融蜡效率，入料口大小可调，便于添加物料，整体结构稳定使用简便的新型融蜡台。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型融蜡台，包括架体，顶板，弓形板和融蜡池，所述架体的顶部与顶板固定连接，所述顶板的一侧设有弓形板，所述顶板内设有入料口，所述入料口在顶板的下方设有融蜡池，所述入料口在顶板的上方设有可移动的电机，所述电机固定在电机放置架上，所述顶板上设有滑槽，所述电机放置架的底部设有与滑槽相匹配的滑块，所述电机可通过电机放置架在顶板上的滑槽内水平移动，所述电机的转轴穿过电机放置架向融蜡池内延伸，所述转轴的两侧对称设立搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌支杆，所述弓形板的下方设有注水管，所述注水管连接两根弯头管，所述弯头管的弯头向融蜡池内延伸，所述融蜡池的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部与架体的底部位于同一水平面，所述融蜡池的一侧设有出料口。

优选的，所述电机放置架的两侧设有防止电机震动的卡柱。

优选的，所述融蜡池的内壁设有加热器，所述加热器通过导线与控制柜连接，所述融蜡池在加热器的下方设有温度传感器，所述温度传感器与控制柜连接，所述控制柜上设有显示温度示数的显示屏，所述控制柜的连接线与电源连通。

优选的，所述入料口的内径小于融蜡池的内径。

优选的，所述弯头管上设有阀门。

优选的，所述滑槽呈倒置“T”形。

优选的，该融蜡台设有两组融蜡池，两组融蜡池上方的两台电机之间并联连接，且所述电机转速可调。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种新型融蜡台的有益效果在于：具有两个融蜡池，在融蜡过程中不间断搅拌，使蜡液受热均匀，从而提高融蜡效率，入料口大小可调，便于添加物料，整体结构稳定使用简便。

附图说明

图1为本实用新型一种新型融蜡台的结构示意图一。

图2为本实用新型一种新型融蜡台的结构示意图二。

图3为本实用新型一种新型融蜡台的结构示意图三。

图4为本实用新型中转轴的结构示意图。

图5为本实用新型中控制柜的结构示意图。