[实用新型]一种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置，它包括旋转机构和升降机构，旋转机构包括旋转电机和旋转架，升降机构包括升降气缸和升降板；旋转架包括底板，底板的两侧设置有垂直于底板的侧板，侧板的上部设置有旋转轴，旋转轴旋转设置在固定板上，旋转轴的其中一侧通过皮带与旋转电机相连接；升降气缸向下与升降板相连接，升降板向下连接有紫外线灯和打胶针头。本产品可以有效地节省空间和解决了要等待AB胶固化才能移动的问题，并且提供一种自动化生产的方法，进一步提高膜片的生产量。

技术领域

本实用新型涉及一种膜片涂装粘接的装置，尤其涉及一种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置。

背景技术

在陶瓷膜类膜片自动化生产中，膜片之间需要采用AB胶进行黏接，当AB胶混合以后，胶水固化通常需要一定的时间，一般地，初步固化需要要2-3小时，而完全固化则需要24小时以后。

在胶水固化期间被粘接的膜片不能移动，如果移动了被粘接的两个膜片就有可能发生错位，以致胶水固化以后做出的产品轮廓不齐或是间距不同一，这样就限制了一方面限制了产量、效率很低，同时浪费了很多人力和物力。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置，它包括旋转机构和升降机构，升降机构位于旋转机构的上方，旋转机构包括旋转电机和旋转架，升降机构包括升降气缸和升降板；

旋转架包括底板，底板的中部设置有一号模具托板和二号模具托板，一号模具托板和二号模具托板均用于膜片的预固定，一号模具托板上连接有一号气缸，一号模具托板的下端活动连接在底板上，二号模具托板上连接有二号气缸，二号模具托板的下端活动连接在位于底板上的调节板的一端，调节板滑动连接在底板上，调节板与位于底板上的调节电机相连接，底板的两侧设置有垂直于底板的侧板，侧板的上部设置有旋转轴，旋转轴旋转设置在固定板上，旋转轴的其中一侧通过皮带与旋转电机相连接；

升降气缸向下与升降板相连接，升降板向下连接有紫外线灯和打胶针头，升降板的底部设置有导轨架，升降板的一侧连接有水平位移气缸，升降气缸带动升降板进行上下方向位移，水平位移气缸带动升降板进行水平方向位移。

进一步地，一号模具托板和二号模具托板均呈扇形形状，一号模具托板上设置有一号吸盘，二号模具托板上设置有二号吸盘。

进一步地，一号模具托板与底板之间、二号模具托板与调节板之间均采用铰接的连接方式。

进一步地，调节板通过导轨滑动连接在升降板的底部，调节板与调节电机之间连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺杆与调节电机的轴相连接，滚珠丝杠的螺母与调节板相连接。

进一步地，旋转架在固定板上进行前后旋转，向前或向后旋转的最大角度为90°。

进一步地，一号模具托板通过一号气缸在底板上翻转，二号模具托板通过二号气缸在调节板上翻转，一号模具托板和二号模具托板翻转角度范围均为0°-90°。

本实用新型公开了一种用于陶瓷膜类膜片涂装粘接的装置，本装置可以有效地节省空间和解决了要等待AB胶固化才能移动的问题以此提高生产效率，并且提供一种自动化生产的方法，进一步提高膜片的生产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、旋转电机；2、旋转架；3、升降气缸；4、升降板；5、底板；6、一号模具托板；7、二号模具托板；8、一号气缸；9、调节板；10、调节电机；11、侧板；12、旋转轴；13、固定板；14、皮带；15、紫外线灯；16、打胶针头；17、水平位移气缸；18、一号吸盘；19、二号吸盘；20、滚珠丝杠；21、二号气缸；22、导轨架。