[实用新型]一种对冲式多喷嘴曝气装置

说明书

本实用新型涉及一种对冲式多喷嘴曝气装置，包括注气部、预混部和混合部，其中注气部包括筒状本体和三对或更多对喷嘴，每对喷嘴的出气口相向设置，注气部的筒状本体的下游与锥台筒状的预混部的大头连接，锥台筒状的预混部的小头与混合部的管状本体的上游连接。本实用新型的对冲式多喷嘴曝气装置具有喷嘴出气量大、气泡合并现象较少、气泡以均匀的微小气泡为主、不易堵塞、压头损失较小等优点，可显著提高曝气气体的利用率并降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种对冲式多喷嘴曝气装置。

背景技术

曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

目前使用的曝气装置大都产生较大的气泡(例如50微米以上的气泡)，然而气泡越大，比表面积就越小，气体利用率越低，曝气成本越高；而产生细小气泡的曝气装置(例如微孔曝气头)通常是使空气通过微小孔隙向水体中排放以产生较小的气泡，但曝气阻力过大、孔隙易堵塞、并且曝气装置耐用性和可靠性不高。

中国专利申请CN110066035A公开了双喷嘴旋流曝气装置，其中两个呈太极形分布的喷嘴以螺旋向上的方式横向设置在底座开口中，底座上部设有包括大蘑菇头状切割组件和小蘑菇头状切割组件构成的气泡切割装置，以此优化出气流向并提高氧利用率。然而在实际使用过程中发现，该曝气装置仍然存在喷嘴出气量不均匀、大气泡较多等不足。

因此仍然需要开发新的曝气装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种对冲式多喷嘴曝气装置以便解决前述现有技术中的问题。具体而言，本实用新型提供以下技术方案。

在一个方面，本实用新型提供一种对冲式多喷嘴曝气装置，包括注气部、预混部和混合部，其中注气部包括筒状本体和连接于筒状本体内部的三对或更多对各自向注气部的下游延伸的喷嘴，每对喷嘴的出气口相向设置，注气部的筒状本体的下游与锥台筒状的预混部的大头连接以便将来自注气部的筒状本体的上游的进液和来自喷嘴的进气一起导入预混部内进行预混，锥台筒状的预混部的小头与混合部的管状本体的上游连接用于将预混部中的气液混合物导入混合部内进行混合。

进一步地，所述喷嘴通过进气支管与进气总管连通以便来自进气总管的用于曝气的气体通过喷嘴进入注气部的筒状本体，喷嘴的轴线与筒状本体的横截面之间的夹角为5-30度并且喷嘴的出气口与筒状本体的内侧壁面之间的距离小于等于喷嘴的直径。

进一步地，每对喷嘴的出气口相互之间的间隔距离为喷嘴直径的0.2-2倍。

进一步地，锥台筒状的预混部的锥度为1:0.8至1:2。

进一步地，混合部的内壁上以交错的方式设有多个折流板。

进一步地，多个折流板沿混合部的轴向分为多层，每层设有多个折流板，折流板的折流板体以长度方向沿混合部的径向伸入混合部的内部，折流板体的长和宽所在的平面与混合部的从上游到下游的轴向之间的夹角为顺时针或逆时针偏转30-60度并且相邻两层的折流板的折流板体的偏转方向相反。

进一步地，折流板体的厚度：长度：宽度之比为1:(2-10):(2-10)，折流板体的长度为混合部的半径的0.3至0.9倍。

进一步地，折流板体沿宽度方向设有一个或多个导流槽用于引导通过混合部的气液混合物沿导流槽流动。

进一步地，折流板体的中部设有导流孔，导流孔的迎向混合液流动方向的内缘具有刃部。