[实用新型]一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器有效
申请号: | 202020988836.8 | 申请日: | 2020-06-02 |
公开(公告)号: | CN212524541U | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 韩修彪;张世才 | 申请(专利权)人: | 广东冶建能源环保科技有限公司 |
主分类号: | B03C1/20 | 分类号: | B03C1/20;C22B7/00 |
代理公司: | 北京索邦智慧专利代理有限公司 11879 | 代理人: | 曹松腾 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 综合 回收 利用 电流 金属 分离器 | ||
本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域,具体涉及一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器。其包括输送带、滚筒组和滚筒驱动装置,滚筒组内设置有磁辊,其特征在于:该用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器还包括组合式料斗,组合式料斗包括第一精料斗、尾料斗和第二精料斗,第一精料斗和第二精料斗分别设置于尾料斗的前后两侧。本申请通过采用组合式料斗并对第一精料斗、尾料斗和第二精料斗的安装尺寸进行优化,有效实现了颗粒状物料厚物料层中金属物质和非金属物质的高效率分离。
技术领域
本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域,具体涉及一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器。
背景技术
涡电流金属分离器是广泛应用于工业废渣处理或废品回收作业的一种分选设备。现有涡电流金属分离器在处理常规块状物料比如金属和非金属废品分拣时候可以取得令人满意的分离效果,但是当处理流水线上经过造粒后的尾矿或钢渣或其他颗粒状物料时候,尤其是物料层较厚的情况下,由于外层物料会对内层物料中的金属颗粒形成阻挡作用,就存在金属分离效率不足的缺陷。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了涉及一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器,以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型为解决其技术问题而提供的解决方案为:
一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器,包括输送带、滚筒组和滚筒驱动装置,滚筒组内设置有磁辊,其特征在于:该用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器还包括组合式料斗,组合式料斗包括第一精料斗、尾料斗和第二精料斗,第一精料斗和第二精料斗分别设置于尾料斗的前后两侧。
颗粒状的固废物料均匀分散在输送带上,磁辊旋转产生变化的磁场,固废物料经过磁辊时,导电性的金属内部会产生涡电流,该涡电流会产生一个与原磁场方向相反的新磁场,由于受到原磁场的排斥作用,含有导电金属的固废颗粒会向前飞出,未含有导电金属的固废颗粒会沿着输送带的前沿泻落,从而实现了精料和尾料的分离;当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料上层时候,原磁场的排斥力会直接将该固废颗粒输送至第一精料斗,当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料下层时候,该含有导电金属的固废颗粒在与其他固废颗粒发生碰撞后,大部分被收集于第二精料斗内。
进一步地,组合式料斗距离输送带下部边沿的距离介于20cm-60cm之间。
进一步地,第二精料斗距离输送带前部边沿的距离介于5cm-15cm之间。
进一步地,第一精料斗距离输送带前部边沿的距离介于24cm-42cm之间。
进一步地,滚筒组至少包括一个主动滚筒和一个从动滚筒,磁辊同心设置于主动滚筒和/ 或从动滚筒内。
进一步地,滚筒驱动装置包括驱动电机以及与其配套使用的变速装置。
进一步地,该用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器还包括电控系统,滚筒驱动装置的控制端电性连接到电控系统。
有益的技术效果:
本申请提出的用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器,是发明人针对钢渣或尾矿造粒物料厚物料层而设计的一款专用金属分离设备,颗粒状的固废物料均匀分散在输送带上,磁辊旋转产生变化的磁场,固废物料经过磁辊时,导电性的金属内部会产生涡电流,该涡电流会产生一个与原磁场方向相反的新磁场,由于受到原磁场的排斥作用,含有导电金属的固废颗粒会向前飞出:当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料上层时候,原磁场的排斥力会直接将该固废颗粒输送至第一精料斗,当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料下层时候,含有导电金属的固废颗粒在与其他固废颗粒发生碰撞后,大部分会被收集于第二精料斗内,从而有效实现了颗粒状物料厚物料层中金属物质和非金属物质的高效率分离。
以下结合说明书附图和具体实施方式,对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。
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