[实用新型]一种液压机的滑块导向精度调节装置

说明书

本实用新型属于精度调节设备技术领域，尤其为一种液压机的滑块导向精度调节装置，包括滑动块，所述滑动块的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆，两个挤压杆相靠近的一端均焊接有第一挤压块，所述滑动块的两侧内壁上均焊接有圆桶，所述圆桶的一侧内壁上焊接有挤压弹簧，两个圆桶相靠近的一侧均滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱远离挤压弹簧的一侧焊接有第二挤压块，两个第一挤压块和两个第二挤压块之间设有导柱，两个挤压杆相远离的一端均焊接有挤压臂，所述调节箱的顶部内壁和底部内壁转动安装有同一个双向螺纹杆，本实用新型结构简单、使用方便，实现滑块内壁间隙可调节功能，可减小工程量，降低维修成本。

技术领域

本实用新型涉及精度调节设备技术领域，尤其涉及一种液压机的滑块导向精度调节装置。

背景技术

四柱式液压机工作时，在液压系统作用下，滑块带动上模沿机身上的四根导柱做上下往复直线运动，从而实现对工件的冲压。其中滑块四角导向孔内分别设有导套，导套随滑块沿导柱上下滑动，由于液压机工作时振动和冲击频繁，加上导套和导柱间的相互摩擦，久而久之，导套和导柱极易磨损，最终导致二者间的间隙加大，大大影响了液压机的加工精度。

但是，现有技术中，由于滑块不可调节间隙，在产生间隙后都是更换导套或导柱，达到减小二者间隙的目的，但此方法操作繁琐，劳动强度高，工程量大，维修成本高，为此，提出一种液压机的滑块导向精度调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机的滑块导向精度调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压机的滑块导向精度调节装置，包括滑动块，所述滑动块的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆，两个挤压杆相靠近的一端均焊接有第一挤压块，所述滑动块的两侧内壁上均焊接有圆桶，所述圆桶的一侧内壁上焊接有挤压弹簧，两个圆桶相靠近的一侧均滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱远离挤压弹簧的一侧焊接有第二挤压块，两个第一挤压块和两个第二挤压块之间设有导柱，两个挤压杆相远离的一端均焊接有挤压臂，两个挤压臂之间设有调节箱，所述调节箱的顶部内壁和底部内壁转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上焊接有第一锥齿轮，所述调节箱远离滑动块的一侧转动安装有驱动杆，驱动杆的一端延伸至调节箱内并焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述双向螺纹杆的顶部和底部分别贯穿两个挤压臂，且和所述挤压臂通过螺纹连接，所述双向螺纹杆的顶部和底部均设有限位块。

优选的，所述挤压杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端和第一挤压块焊接在一起，另一端和滑动块的内壁焊接在一起。

优选的，所述滑动块的顶部内壁和底部内壁均开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述挤压杆和密封圈滑动连接。

优选的，所述圆桶的一侧开设有华控，所述伸缩柱和华控滑动连接，所述挤压弹簧的一侧焊接有连接块，连接块的顶部和底部均设有滚珠，两个滚珠分别和圆桶的顶部内壁和底部内壁滚动连接。

优选的，所述挤压臂上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述双向螺纹杆和通孔内的内螺纹相适配。

优选的，所述调节箱的顶部内壁和底部内壁均开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在双向螺纹杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当滑块和导柱之间存在间隙时，正时针转动驱动杆，驱动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮在带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆在带动两个挤压臂向想靠近的方向移动，两个挤压臂在带动两个第一挤压块相靠近，直到两个第一挤压块的内壁和导柱接触即可，第二挤压块由于一侧有挤压弹簧一直对其进行挤压，所以无需调节。

本实用新型结构简单、使用方便，实现滑块内壁间隙可调节功能，可减小工程量，降低维修成本。

附图说明