[实用新型]基于炉烟惰化的磨煤机出口温度控制系统

说明书

本实用新型一种基于炉烟惰化的磨煤机出口温度控制系统，包括尾部烟道换热器、空预器、一次风机、引风机、炉烟风机、煤粉分离器和燃烧系统等；锅炉的炉烟出口通过尾部烟道换热器连接空预器的入口，空预器的出口烟道连接引风机的入口，低温炉烟风门的入口有两路，一路连接引风机的出口，另一路连接连尾部烟道换热器区域的烟道；磨煤机的入口分为两路，一路是干燥介质入口，另一路是原煤入口，其中干燥介质入口又分为两路，一路与炉烟风机的出口相连，另一路与空预器的出口相连，空预器的入口连接一次风机的出口；煤粉分离器的出口通过煤粉管路与燃烧系统的煤粉气流入口相连接。本实用新型能够提升制粉系统综合出力、降低制粉电耗和提升锅炉效率。

技术领域

本实用新型属于燃煤发电技术领域，具体涉及一种基于炉烟惰化的磨煤机出口温度控制系统。

背景技术

制粉系统磨煤机出口的温度控制一直以来都是制粉系统防爆的关键因素，磨煤机出口温度过高，降低制粉系统的安全性，容易导致制粉系统爆燃的不安全事件，威胁机组运行的安全；磨煤机出口温度控制过低，容易导致制粉系统干燥和通风出力不足，制粉系统运行电耗升高、出力下降，还会导致制粉系统掺入冷风，引起排烟温度升高，降低锅炉效率，造成锅炉发电煤耗升高。

目前我国电力系统制粉系统磨煤机出口温度的控制标准主要是依据燃煤的挥发分含量确定，而相同挥发分含量的煤由于发热量、水分、灰分和煤阶等煤质特性存在较大差异，导致其爆燃特性差异显著，且不同磨煤机的结构型式也对原煤在磨煤机内的爆燃特性产生了很大影响。而目前相关规程和标准规定的磨煤机出口温度主要依据煤质的挥发分这一单一指标的函数确定，故该方法很难适应我国煤质多变、煤种特性差异较大的实际应用需要，造成了现阶段普遍存在为了避免制粉系统爆燃而控制磨煤机出口温度在较低水平，需要大量在制粉系统掺入冷风，不仅严重影响制粉系统出力，使得制粉电耗升高，而且也导致排烟温度升高，降低了锅炉效率，亟需一种能够适应我国煤质多变现状且能够实时根据煤质特性来确定的磨煤机出口温度的方法和控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服常规磨煤机出口温度方法造成制粉系统掺入大量冷风引起的制粉系统出力不足、经济性降低等问题，提供了一种基于炉烟惰化的磨煤机出口温度控制系统。从制粉系统爆燃发生的机理入手，提出利用锅炉尾部烟气降低制粉系统氧量，惰化制粉系统，提升统防爆能力，并结合对磨煤机出口煤粉加热过程中热解析出的CO浓度和磨煤机出口风速进行监测的方法和系统，确定制粉系统惰性介质的温度、氧量和流量提供控制策略，并确定实际运行中磨煤机出口的温度水平。由此达到不仅能够保证制粉系统运行安全，而且可以避免投入制粉系统冷风带来的不利影响。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

基于炉烟惰化的磨煤机出口温度控制系统，包括锅炉、尾部烟道换热器、空预器、一次风机、引风机、炉烟风机、磨煤机、煤粉分离器、煤仓、给煤机和燃烧系统；其中，

炉烟风机入口的高温炉烟管路上设有高温炉烟风门和高温炉烟温度测点，低温炉烟管路上设有低温炉烟风门和低温炉烟温度测点，炉烟风机入口汇合管路上设有炉烟风机入口风门和混合炉烟温度测点，炉烟风机出口管路上设有炉烟风机出口风门；空预器出口的热一次风管路上安装有热一次风门和热一次风温度测点；磨煤机入口的混合介质管路上安装有磨煤机入口风门、磨入口氧量测点和磨入口温度测点；煤粉分离器出口到燃烧系统的入口之间的煤粉管道上装有粉管风速测点、粉管风温测点和粉管CO浓度测点；

锅炉的炉烟出口连接尾部烟道换热器的入口，尾部烟道换热器的出口连接空预器的入口，空预器的出口烟道连接引风机的入口，低温炉烟风门的入口有两路，一路连接引风机的出口，另一路连接连尾部烟道换热器区域的烟道；

磨煤机的入口分为两路，一路是干燥介质入口，另一路是原煤入口，其中干燥介质入口又分为两路，一路与炉烟风机的出口相连，另一路与空预器的出口相连，空预器的入口连接一次风机的出口；磨煤机的原煤入口与给煤机的出口相连接，给煤机入口与煤仓出口相连接；磨煤机的出口与煤粉分离器的入口相连接，煤粉分离器的出口通过煤粉管路与燃烧系统的煤粉气流入口相连接。