[实用新型]双壁波纹管成型装置

说明书

本实用新型公开了双壁波纹管成型装置，包括成型装置主体和成型辊，所述成型装置主体内部设置有冷却结构，所述冷却结构包括水箱、第一开关、出水管、冷却管、连接管、进水管、水泵、第二开关、进料口和密封盖，所述成型装置主体顶端固定有水箱，所述水箱左侧与出水管进口端贯通连接。该双壁波纹管成型装置通过进料口向水箱内部添加冷却试剂，并通过搅拌辊进行搅拌，从而使得水箱内部的水充分冷却，即可再次对成型辊进行冷却，解决了现有的成型装置冷却装置冷却效果较差的问题，且使得冷却水可以循环利用，提高了成型装置的冷却效果，解决了现有的成型装置的成型辊在传送时容易粘有杂物的问题，对成型辊进行保护。

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及双壁波纹管成型装置。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

现有的双壁波纹管成型装置在使用时，为了使得波纹管在成型过程中能够更好的冷却，一般都是将冷却试剂放置在成型装置内部对成型辊进行冷却，但是由于冷却试剂无法充分的与成型装置解除，导致在冷却时，冷却效果较差，降低了成型装置的实用性。

现有的成型装置在使用时，一般都是先被挤出机挤出，再传送至成架体上，但是其挤出机与架体之间的成型辊一般是直接暴露在外，方便观察，但是传送时由于具有一定温度，容易粘有杂物，为此我们提出双壁波纹管成型装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双壁波纹管成型装置，以解决上述背景技术中提出的成型装置在使用时冷却效果较差和成型辊在传送时容易粘有杂物污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双壁波纹管成型装置，包括成型装置主体和成型辊，所述成型装置主体内部设置有冷却结构，所述冷却结构包括水箱、第一开关、出水管、冷却管、连接管、进水管、水泵、第二开关、进料口和密封盖，所述成型装置主体顶端固定有水箱，所述水箱左侧与出水管进口端贯通连接，所述成型装置主体内部均等开设有冷却管，所述出水管底端延伸至左侧冷却管内部，所述冷却管之间皆通过连接管贯通连接，右侧所述冷却管顶端设置有进水管，且进水管的另一端与水泵的进口端连接，所述水泵的出口端与水箱贯通连接，所述成型装置主体前侧皆设置有第二开关，所述水箱后侧开设有进料口，且进料口外侧螺纹连接有密封盖，所述第一开关的所述成型装置主体右侧设置有防护结构。

优选的，所述防护结构包括防护板、挡板、放置槽、磁铁、铁块和开槽，所述成型装置主体右侧壁上固定有防护板，所述防护板前侧设置有挡板，所述防护板内部开设有与挡板配合的放置槽，所述防护板上下两端皆固定有铁块，所述放置槽内部两端皆固定有与铁块配合的磁铁，所述防护板前侧开设有开槽。

优选的，所述水箱内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊延伸至水箱外侧一端与电机的输出端固定，所述电机通过螺栓固定在机仓顶端，所述机仓底端固定在水箱顶端。

优选的，所述水泵的输入端与第一开关的输出端电性连接，所述电机的输入端皆与第二开关的输出端电性连接，所述第一开关和第二开关的输入端通过导线与外接电源连接。

优选的，所述连接管皆上下交替设置，所述出水管底端到成型装置主体顶端之间的高度大于连接管到成型装置主体顶端之间的高度。

优选的，所述防护板设置为管状，所述防护板内部的直径大于成型辊的直径，所述防护板设置为透明材质。

优选的，所述挡板设置为与防护板配合的弧形，所述挡板底端固定有把手，所述把手皆设置为与防护板配合的弧形。

优选的，所述挡板的弧长大于开槽的弧长，所述挡板的长度大于开槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：