[实用新型]一种棒状零件表面镀铬装置

说明书

本实用新型公开了一种棒状零件表面镀铬装置，所述棒状零件表面镀铬装置包括用于与阳极连接的导电组件，所述导电组件包括水平布置的导电板和悬置于导电板下端的导电棒；所述导电板上开设有第一孔，所述棒状零件的上端包覆于一绝缘帽中，所述绝缘帽的上端从所述第一孔中伸出并与导电板固定连接，所述绝缘帽的上端开口以供试样与阴极电连接；所述棒状零件的周围分布有多根所述导电棒。由此，通过绝缘上帽保证工件绝缘地集成在阳极板上，从而将阴极（工件）和阳极（阳极棒）集成在同一板件上，因而可便利地在工件周围布置阳极棒，保证工件镀层的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种棒状零件表面镀铬装置。

背景技术

轴类零件外径镀铬时需靠专用镀铬装置保证镀铬尺寸精度及镀层厚度。常规的外径镀铬装置一般通过导电连接件将工件与阴极挂钩连接，而阳极需采用外挂，即在零件的两侧挂上阳极板，由电力线分布可知，靠近阳极板的零件两侧电力线密度较大，导致零件与阳极板相对的两侧镀层较其他区域厚，电镀后需要进行磨削或打磨加工才能达到尺寸及保护涂层厚度均匀性，导致成本增加。

此外，对于工艺试样而言，尤其是检测电镀工艺质量和槽液性能的拉伸、氢脆试验试样，由于需要通过测试镀层厚度反映电镀工艺参数，因而是不能进行后续加工的，且电镀完成后直接进行氢脆试验，镀层均匀性对试验结果影响较大。因而常规的外径镀铬装置无法保证工艺试样的试验精确度。

由此，从节能、环保、经济等角度综合考虑，寻求一种保证棒状零件电镀均匀性，无需后续加工的电镀工装，对实现小批量轴类零件的高效、低成本电镀加工显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证电镀均匀性的棒状零件表面镀铬装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种棒状零件表面镀铬装置，所述棒状零件表面镀铬装置包括用于与阳极连接的导电组件，所述导电组件包括水平布置的导电板和悬置于导电板下端的导电棒；

所述导电板上开设有第一孔，所述棒状零件的上端包覆于一绝缘帽中，所述绝缘帽的上端从所述第一孔中伸出并与导电板固定连接，所述绝缘帽的上端开口以供试样与阴极电连接；所述棒状零件的周围分布有多根所述导电棒。

由此，通过绝缘上帽保证工件绝缘地集成在阳极板上，从而将阴极（工件）和阳极（阳极棒）集成在同一板件上，因而可便利地在工件周围布置阳极棒，保证工件镀层的均匀性。并且，采用绝缘帽的保护方式，使得导电性好、防护区域准确。

作为上述技术方案的进一步改进：

为进一步确保镀层均匀性，多根所述导电棒呈环形间隔分布于棒状零件周围。很好地解决了电镀时电力线分布不够均匀的问题。

每根棒状零件的周围分布有三根所述导电棒。

为实现棒状零件的小批量处理，所述导电板呈长条状，所述棒状零件设有多根，多根棒状零件沿导电板的长度方向间隔布置，每根棒状零件沿导电板长度方向的两侧分设有第一组导电棒组和第二组导电棒组，多组第一组导电棒组和多组第二组导电棒组沿导电板的长度方向交替布置。

批量试样和阳极棒以线性排列布局方式，使相邻两个试样可以共用部分阳极棒，节约工装使用材料，并可实现一次电镀多个试样。

第一组导电棒组包括一根导电棒，第二组导电棒包括两根沿导电板的宽度方向间隔布置的导电棒。

所述导电板上开设有第二孔，所述导电棒的上端穿过所述第二孔后通过导电螺母与导电板可拆卸地固定连接。

所述绝缘帽的上端穿设有绝缘螺母，所述绝缘帽通过所述绝缘螺母与导电板固定连接。

所述导电板的上端设有导电挂钩。