[实用新型]一种冲床的半自动出料机构

说明书

本实用新型涉及一种冲床的半自动出料机构，其包括机架、设于机架上的下模板和设于下模板上方的上模板，其特征在于：机架设置有用于举升上模板的举升组件和设于上模板上方且配合举升组件翻转上模板的翻转组件，上模板的两侧分别通过转动轴与举升组件铰接，当举升组件带动上模板移动且上模板抵接于翻转组件时，上模板远离转动轴的一侧以远离下模板的方向绕转动轴翻转。当上模板抵接于翻转组件时，随着举升组件继续带动上模板移动，上模板远离转动轴的一侧会以远离下模板的方向绕转动轴翻转，分离上模板和下模板，此时使用者可将下模板上的硅胶成品取出，并放入新的硅胶原料，重新进行加工。本实用新型具有提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种冲床的半自动出料机构。

背景技术

在硅胶工艺品的加工工艺中，加压成型是一步非常重要工序，通常使用油压冲床来完成。油压冲床一方面通过加热使液体硅胶变化成固体硅胶，同时通过模具使硅胶制品塑形。

现有的技术中如授权公告号为CN205929198U的中国实用新型公开了全自动真空油压机，其包括有机架，机架的内部设置有抽真空机构、热固化机构和抽屉式支撑框架。其中支撑框架与机架滑动连接，支撑框架的外围设置有支撑平台，支撑平台上设置有金属板，金属板上放置有硅胶模具。当支撑框架向前伸出移出机架时，为放料状态或者下料状态；当支撑框架缩回至机架内部时，为工作状态。抽真空机构包括有设置于金属板正上方的真空密封罩和与真空密封罩连接的真空泵。机架的内部还设置有用于驱动真空密封罩上下移动的下压驱动油缸。热固化机构包括设置于真空密封罩底部的上加热板组件和设置于金属板下方的下加热板组件。在工作状态时，真空密封罩向下移动，并贴紧于金属板的边缘，通过真空泵进行抽真空处理，且此时上加热板组件和下加热板组件配合对金属板进行加热。

该实用新型结合了抽真空机构和冲压机构，在对硅胶原料加压成型的同时进行抽真空处理，排除硅胶中的气泡，使硅胶成品的质量更好，提升成品率。但由于硅胶模具通常使用上模板与下模板进行配合完成冲压，在冲床进行出料后，上模板和下模板需要打开，供使用者将已成型的硅胶成品取出，并将新的硅胶原料放置进下模板中，待使用者放置好后，上模板和下模板才可以重新进行冲压成型。现有技术中有的冲床通过手工的方式打开上模板和下模板，使用者操作难度较大，影响了整体的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲床的半自动出料机构，通过设置使硅胶模具自动分离的机构，方便使用者进行出料或放料，提高工作效率。

一种冲床的半自动出料机构，包括机架、设于所述机架上的下模板和设于所述下模板上方的上模板，其特征在于：所述机架设置有用于举升所述上模板的举升组件和设于所述上模板上方且配合所述举升组件翻转所述上模板的翻转组件，所述上模板的两侧分别通过转动轴与所述举升组件铰接，当所述举升组件带动所述上模板移动且所述上模板抵接于所述翻转组件时，所述上模板远离所述转动轴的一侧以远离所述下模板的方向绕所述转动轴翻转。

通过采用上述技术方案，当上模板和下模板加工完成后，举升组件带动上模板向上移动，使上模板与下模板分离且留给上模板发生翻转的空间。当上模板抵接于翻转组件时，随着举升组件继续带动上模板移动，上模板远离所述转动轴的一侧会以远离下模板的方向绕转动轴翻转，使上模板铰接侧的高度小于上模板自由侧的高度，从而进一步分离上模板和下模板，此时使用者可将下模板上的硅胶成品取出，并放入新的硅胶原料，重新进行加工，提高冲床的送料效率，从而提高整体的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述举升组件包括有设于所述上模板两侧的举升块，所述举升块与所述机架滑动连接，所述机架设置有用于推动所述举升块移动的驱动件，所述举升块的上表面开设有供所述转动轴容纳的转动槽，所述上模板接近所述举升块的两侧分别设置有承托轴，所述举升块的上表面开设有供所述承托轴容纳的承托槽，当两所述转动轴分别抵接于对应的所述转动槽且两所述承托轴分别抵接于对应的所述承托槽时，所述上模板平行于所述下模板。