[实用新型]一种塑料扣位延时强脱模具结构

说明书

本实用新型涉及一种塑料扣位延时强脱模具结构，包括定模板、动模板、运动镶件以及运动模块，其中，定模板下表面开设有上型腔；动模板活动设置在定模板的下方，动模板上设置有与上型腔相连通的下型腔，上型腔和下型腔对应于产品的形状设计；运动镶件活动的贯穿动模板并伸入下型腔中，运动镶件的上端与产品的形状相适配，运动镶件中沿竖直方向设置有通孔，通孔内活动放置有顶针；运动模块可沿顶针的轴向相对于动模板活动，运动镶件的底部固定安装在运动模块中，可以通过运动模块带动运动镶件在动模板上运动，以使运动镶件顶部的产品伸出下型腔，此时，产品不再受到下型腔的腔壁限制而具有足够的膨胀空间，进而避免了扣位受到损坏。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种塑料扣位延时强脱模具结构。

背景技术

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑件产品的脱模一般采用如下两类方法脱模：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱模的方式进行脱模；另一类是不适合采用强制方式脱模的，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模，对于设置有向内弯折扣合的扣位的产品，由于其内部空间小，强制脱模时往往因没有足够的膨胀空间而导致损坏扣位，因此，如何保证内扣位在强脱时不易损坏成为了现如今亟待解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的强脱模具结构由于内扣位没有足够的膨胀空间，造成在强制脱模时易损坏的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料扣位延时强脱模具结构，包括定模板、动模板、运动镶件以及运动模块，其中，定模板下表面开设有上型腔；动模板活动设置在定模板的下方，动模板上设置有与上型腔相连通的下型腔，上型腔和下型腔对应于产品的形状设计；运动镶件活动的贯穿动模板并伸入下型腔中，运动镶件的上端与产品的形状相适配，运动镶件中沿竖直方向设置有通孔，通孔内活动放置有顶针；运动模块可沿顶针的轴向相对于动模板活动，运动镶件的底部固定安装在运动模块中，进而当产品成型开模后，动模板带动运动镶件、顶针、运动模块一同运动，然后可以通过运动模块带动运动镶件在动模板上运动，以使运动镶件顶部的产品伸出下型腔，此时，产品不再受到下型腔的腔壁限制而具有足够的膨胀空间；最后可以通过穿插在运动镶件中的顶针将产品顶出，使得产品与运动镶件分离，在顶出的过程中，由于具有足够的膨胀空间，进而避免了扣位受到损坏，从而达到了提高产品合格率的效果。

进一步地，动模板的底部设置有开口向下的运动空间，运动模块沿顶针的轴向来回活动设置在运动空间中，进而使得运动模块可在动模板上来回移动。

进一步地，运动模块包括运动板，运动板上开设有开口向下的容置槽，容置槽的槽壁上开设有贯穿运动板的穿孔，运动镶件的底部穿过穿孔并插设在容置槽中；运动镶件的底部还固定设置有限位板，限位板收容在容置槽中，并且抵顶容置腔的上表面，限位板的外径大于穿孔进而使得运动镶件无法相对于运动板向上运动。

进一步地，还包括动模安装板，动模板固定安装在动模安装板的上表面，动模安装板上对应于运动空间安装有固定板，运动板固定安装在固定板的上表面，运动镶件的下端面抵顶固定板的上表面，顶针穿过固定板以及动模安装板，并向下伸出动模安装板，进而使得运动镶件无法相对于运动板向下运动，同时顶针可相对于运动板来回移动。

进一步地，固定板的下方设置有弹簧，当动模板运动至与定模板接触时，运动镶件向下运动，并抵顶固定板向下运动，弹簧被压缩；当动模板与定模板分离时，弹簧的弹性回复力向上抵顶固定板，直至运动板抵顶运动空间的上壁，此时运动镶件随着运动板一起向上运动，并最终使得运动镶件顶部的产品从下型腔中顶出。