[实用新型]一种塑料模具螺纹脱模结构

说明书

本实用新型涉及一种塑料模具螺纹脱模结构，包括定模板、动模板以及模具镶件，其中，定模板开设有相互连通的进浇口和型腔；动模板相对于定模板活动设置；模具镶件活动的贯穿动模板并伸入对应的型腔内，模具镶件上对应于产品设置有产品螺牙，模具镶件上对应于产品螺牙还设置有脱模螺牙，产品螺牙和脱模螺牙的螺距相同，动模板上对应于脱模螺牙设置有脱模组件，以使得模具镶件在动模板上适配的旋进或者旋出，产品在脱模的过程中，通过脱模螺牙与脱模组件之间的配合，使得模具镶件的运动更加的稳定，加之产品螺牙以及脱模螺牙的螺距相同，限制了模具镶件在运动中的行程，使得产品螺牙与产品之间配合稳定性高，从而降低了产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种塑料模具螺纹脱模结构。

背景技术

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑件中螺纹部分的脱模是含有内、外螺纹的模具设计的关键。一般采用如下两类方法脱模：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱模的方式进行脱模；另一类是不适合采用强制方式脱模的，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模，现有的旋转脱模结构，在产品注塑的过程中，往往需要采用与模具镶件，模具镶件上设置有与产品的螺纹相适配的螺纹，当产品注塑完成后，通过旋转模具镶件的方式，使得产品与模具镶嵌之间分离，然后再通过脱料结构实现最终的脱模。

但是，上述模具镶件在旋转脱模的过程中，由于应力的作用会造成产品螺牙变形或则损伤等，从而使得产品的合格率低，因此，如何提高产品的合格率成为了现如今亟待解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的塑料模具螺纹脱模结构由于模具镶件与产品螺牙之间应力的作用，造成产品易变形、损伤，从而导致产品合格率低的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料模具螺纹脱模结构，包括定模板、动模板以及模具镶件，其中，定模板开设有相互连通的进浇口和型腔；动模板相对于定模板活动设置；模具镶件活动的贯穿动模板并伸入对应的型腔内，模具镶件上对应于产品设置有产品螺牙，模具镶件上对应于产品螺牙还设置有脱模螺牙，产品螺牙和脱模螺牙的螺距相同，动模板上对应于脱模螺牙设置有脱模组件，以使得模具镶件在动模板上适配的旋进或者旋出，采用在动模板上设置与脱模螺牙相适配的脱模组件，进而使得产品在脱模的过程中，通过脱模螺牙与脱模组件之间的配合，使得模具镶件的运动更加的稳定，加之产品螺牙以及脱模螺牙的螺距相同，进一步的限制了模具镶件在运动中的行程，使得产品螺牙与产品之间配合稳定性高，即破坏应力大大的减小，从而降低了产品的不良率、提高了产品成型的稳定性。

进一步地，脱模组件包括多个弹簧和钢珠，多个弹簧围绕模具镶件分布，并与脱模螺牙的轴向相互垂直设置，每一弹簧可活动地伸缩设置在动模板中，弹簧外侧的一端固定设置在动模板中，弹簧外侧的一端连接有钢珠，钢珠与脱模螺牙相适配，当模具镶件在动模板上旋进或者旋出时，钢珠对应在动模板中来回移动，采用弹簧以及钢珠的形式，其不仅能够通过钢珠的来回移动以实现与脱模螺牙之间的配合，同时，由于弹簧的作用，使得钢珠对脱模螺牙施加的应力减小，从而减弱了对脱模螺牙的破坏力，延长了脱模螺牙的使用寿命。

进一步地，脱模组件包括至少一对相对设置的弹簧以及钢珠，两个弹簧可活动地伸缩设置在动模板中，两个弹簧相对的一端分别设置有钢珠。

进一步地，动模板上对应于弹簧设置有收容腔，弹簧的一端固定设置在收容腔中，弹簧的另一端连接有钢珠，进而实现了弹簧以及钢珠在动模板上的活动安装。