[实用新型]高筒铝合金环制坯装置

说明书

一种高筒铝合金环制坯装置，包括用于放置圆形铝坯的制坯圆筒模、长冲头、短冲头、第一退料模、第二退料模和退料冲头，圆形铝坯放置在制坯圆筒模内，长冲头和短冲头分别从圆形铝坯两端的中心向中间压入圆形铝坯内，第一退料模支撑在制坯圆筒模和圆形铝坯底部，第二退料模支撑在第一退料模底部，退料冲头设置在圆形铝坯顶部。具有操作简单、可提高成型效率、能避免喇叭口、能克服不均匀性及表面缺陷、适于批量生产的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及高筒铝合金环件制坯技术，尤其涉及一种高筒铝合金环制坯装置。

背景技术

现有高筒铝合金环件成型工序一般是：加热→墩粗→冲孔→芯棒拔长→平端面→修伤→加热→辗环，由于铝合金的锻造温度范围比较窄，对于某些高径比较大的铝合金，辗环前的制坯往往需要两火或多火次，生产过程中容易存在的问题是：1、制坯的形状不规整导致辗环过程中容易出现喇叭口，加工余量大；2、制坯工序容易出现表面缺陷，需要打磨修伤，工序繁琐过长；3、成型火次较多，影响产品性能；4、同件产品各个部位可能存在变形不一致导致产品性能不均匀；5、批量生产时每种产品的变形存在不一致性导致性能有所差异。对于某些性能富余量较大的产品来说，该套方法不影响其使用，但对于某些使用工况严格的产品来说，需要提高产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、可提高成型效率、能有效避免辗环过程中出现的喇叭口、能克服不均匀性及表面缺陷、适于批量生产的高筒铝合金环制坯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高筒铝合金环制坯装置，包括用于放置圆形铝坯的制坯圆筒模、长冲头、短冲头、第一退料模、第二退料模和退料冲头，所述圆形铝坯放置在制坯圆筒模内，所述长冲头和短冲头分别从圆形铝坯两端的中心向中间压入圆形铝坯内，所述第一退料模支撑在制坯圆筒模和圆形铝坯底部，所述第二退料模支撑在第一退料模底部，所述退料冲头设置在圆形铝坯顶部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述制坯圆筒模的内腔以及长冲头和短冲头外壁带有锥度。

所述短冲头的小径端直径大于长冲头的小径端直径，所述短冲头的大径端直径大于长冲头的大径端直径。

所述短冲头的大径端设有一段直筒段。

所述第一退料模的内腔直径大于长冲头的大径端直径。

所述第二退料模的内腔直径大于制坯圆筒模内腔的大径端直径。

所述退料冲头的直径小于制坯圆筒模内腔的小径端直径。

一种高筒铝合金环制坯方法，用上述的高筒铝合金环制坯装置进行，包括以下步骤：

S1：将圆形铝坯放置在制坯圆筒模内，制坯圆筒模内腔的小径端朝下；

S2：将长冲头和短冲头分别从圆形铝坯的上下端中心向中间压入圆形铝坯内；

S3：将制坯圆筒模翻转，将制坯圆筒模和圆形铝坯承载在第一退料模上，将第二退料模支撑在第一退料模底部；

S4：将短冲头下压直至长冲头和短冲头全部从第一退料模中退出；

S5：将第一退料模拆卸，将制坯圆筒模翻转并承载在第二退料模上；

S6：将退料冲头下压驱使圆形铝坯从第二退料模中退出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：