[实用新型]一种粉末冶金件的烧结炉

说明书

本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。该烧结炉由冷却槽、炉膛、隔离槽和上下料支撑架构成，冷却槽的一端设置有炉膛，冷却槽的另一端设置有隔离槽，冷却槽的一侧设置有上下料支撑架，上下料支撑架分别与炉膛和隔离槽连接。该烧结炉通过承载盘配合液压缸推动粉末冶金件坯体进入炉膛内进行烧结，使粉末冶金件坯体不易侧翻，进而能保证粉末冶金件坯体受热均匀，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内；通过密封闸板配合隔离槽而使氧气不会进入支撑槽和炉膛内，同时通过氧气的充分燃烧，进而使粉末冶金件坯体不会在烧结过程中被氧化，解决了现有烧结炉使用钢丝网作为传送带时，易产生侧翻，而影响成品质量，同时易使粉末冶金件坯体易留在炉膛内的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。

背景技术

通过压制工艺制造齿轮、衬套是将多种金属粉末按比例进行配料，配料完成后对原料粉末进行混合，混合均匀后的金属粉末通过成型机进行压制而得到粗坯，粗坯再通过烧结而使坯体硬化，硬化后的坯体通过精整机精整而使坯体达到工艺要求的尺寸而得成品。

烧结过程一般采用烧结炉进行烧结，现有的烧结炉多采用钢丝编制的钢丝网作为传送带，并配合辊轴将堆放的粉末冶金件坯体传送至炉膛内。钢丝网作为传送带时，在炉膛入口端至出口端的温度范围为常温至1100℃，作用于钢丝网上的温度由出口端至入口端温度逐渐降低而使钢丝网上的温度不均匀使钢丝网易形成拉扯而产生变形，堆放的粉末冶金件坯体易在钢丝网变形时侧翻，粉末冶金件坯体侧翻后堆放不均匀，而受热不均匀，进而易影响成品质量；同时一部分粉末冶金件坯体侧翻后易脱离钢丝网传送带而留在炉膛内，不易取出，因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种不易使粉末冶金件坯体侧翻，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内的粉末冶金件的烧结炉。

本实用新型的技术方案是：

一种粉末冶金件的烧结炉，它由冷却槽、炉膛、隔离槽和上下料支撑架构成，冷却槽的一端设置有炉膛，冷却槽的另一端设置有隔离槽，冷却槽的一侧设置有上下料支撑架，上下料支撑架分别与炉膛和隔离槽连接；其特征在于：冷却槽内、炉膛内、隔离槽内以及上下料支撑架上分别设置有承载盘，承载盘上通过垫块活动安装有托板；上下料支撑架上与炉膛对应状设置有进料液压缸；隔离槽上与上下料支撑架对应状设置有隔离槽液压缸；冷却槽上与隔离槽对应状设置有冷却槽液压缸。

所述的冷却槽由外壳体、支撑槽和支撑槽支撑杆构成，外壳体内套装有支撑槽，支撑槽通过支撑槽支撑杆与外壳体固定连接；支撑槽分别与炉膛和隔离槽连通。

所述的隔离槽一侧的外壳体上固装有密封壳体，密封壳体内插装有密封闸板，密封闸板分别与密封壳体和支撑槽滑动密封连接。

所述的密封壳体顶部设置有密封液压缸，密封液压缸的活塞杆延伸至密封壳体内，延伸至密封壳体内的密封液压缸活塞杆端头与密封闸板固定连接。

所述的外壳体与支撑槽呈间隔状设置，外壳体与支撑槽之间为水循环腔；炉膛一侧的外壳体端头设置有进水管，密封液压缸一侧的外壳体端头设置有出水管，出水管和进水管分别与水循环腔连通。

所述的上下料支撑架一侧的隔离槽上通过支座安装有隔离液压缸，隔离液压缸的活塞杆端头固装有隔离闸板，隔离闸板通过隔离槽滑道与隔离槽滑动密封连接。

所述的炉膛的一端端头设置有保护气管，保护气管一侧的炉膛上设置有燃气管；炉膛的另一端端头设置有排气管；燃气管与排气管之间的炉膛上均布有温度检测探头。

所述的燃气管延伸至炉膛内侧，延伸至炉膛内侧的燃气管端头上方通过炉膛支撑杆装有炉膛滑槽。

所述的燃气管内套装有空气管，空气管延伸至燃气管外侧，延伸至燃气管外侧的空气管端头设置有多个出气孔。