[实用新型]一种应用于穿线机的新型传动结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于穿线机的新型传动结构，包括下侧铰接且被中间拉杆锁紧的传动结构箱体，电机与蜗杆连接并通过蜗轮带动通过轴承竖直设置于传动结构箱体上的连接转动杆，转动杆在传动结构箱体上部外侧刚性固定有导轮座，导轮座上设有定位凸台结构，且导轮套设于导轮座固定，导轮上侧被压盖压住锁紧。本实用新型结构简洁合理，通过压盖与导轮座配合压紧导轮，凸台结构限位，防滑筋进一步保证防滑效果，导轮不易打滑，传递更大扭矩。

技术领域

本实用新型涉及穿线机领域，特别涉及一种应用于穿线机的新型传动结构。

背景技术

在现代建筑安装工程中，不可避免的要对管道实施穿线，具体的，在建筑电气工程、工业安装工程、智能建筑工程、市政工程、化工工程等行业中，譬如：金属管、塑料管和复合管敷设电线。

目前的穿线方式有人工穿线，还有一种逐渐普及的穿线机穿线，目前穿线机的导线多为金属导线，通过电机电动配合蜗轮蜗杆结构，带动导线轮，驱动导线。

但是，目前导线轮的连接固定方式为简单的压合，这种方式在穿线机工作转动驱动导线的过程中，容易打滑，导致穿线效果差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种应用于穿线机的新型传动结构，结构简洁合理，通过压盖与导轮座配合压紧导轮，凸台结构限位，防滑筋进一步保证防滑效果，导轮不易打滑，传递更大扭矩。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于穿线机的新型传动结构，包括下侧铰接且被中间拉杆锁紧的传动结构箱体，电机与蜗杆连接并通过蜗轮带动通过轴承竖直设置于传动结构箱体上的连接转动杆，转动杆在传动结构箱体上部外侧刚性固定有导轮座，导轮座上设有定位凸台结构，且导轮套设于导轮座固定，导轮上侧被压盖压住锁紧。

进一步地，导轮上侧与所述压盖，下侧与导轮座均为锥形倾斜二级台阶式连接面。

进一步地，压盖被与转动杆顶部丝合的螺帽压紧。

进一步地，压盖、导轮座与导轮的连接面均设有防滑筋。

进一步地，凸台结构为正多边形凸台结构。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型结构简洁合理，通过压盖与导轮座配合压紧导轮，凸台结构限位，防滑筋进一步保证防滑效果，导轮不易打滑，传递更大扭矩。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导轮座和压盖设置示意图；

图3是导轮设置剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种应用于穿线机的新型传动结构，如图1-3所示，包括下侧铰接且被中间拉杆1锁紧的传动结构箱体2，电机与蜗杆3连接并通过蜗轮4带动通过轴承竖直设置于传动结构箱体2上的连接转动杆5。

即电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与转动杆刚性连接，转动杆5转动。

转动杆5在传动结构箱体2上部外侧刚性固定有导轮座6，用于固定导轮，导线从导轮之间穿过，并被摩擦力传动，实现导线的前后运动。

具体的，进一步参照附图2和3，导轮座6上设有定位凸台结构61，且导轮7套设于导轮座6固定，具体导轮7下侧套设在所述凸台结构61上，且上侧被压盖8压住锁紧。

压盖8被与转动杆5顶部丝合的螺帽9压紧。

其中，凸台结构61为正多边形结构，能够有效的放置导轮7自转。