[实用新型]一种节能直流矿热炉

说明书

本实用新型提供了一种节能直流矿热炉，该矿热炉包括：垂直设置在炉心中央的单电极，设置于炉体底部的炉底电极，设置于炉墙内的炉侧电极，其中，炉底电极与炉侧电极与整流直流电源的阳极连接，单电极与整流直流电源的阴极连接，在炉体的底部和侧面分贝设置炉底电极和炉侧电极，使单电极可以与不同方位的电极之间产生电弧。

技术领域

本实用新型涉及一种直流矿热炉，尤其涉及一种节能直流矿热炉。

背景技术

直流电炉弧以其电压波动和闪变小，石墨电极消耗少，运行噪音低，耐火材料消耗少等优点在冶金行业多有应用，底电极技术是直流炉技术中关键技术之一。

但单一的底电极技术也有其弊端，由于阴极棒在底电极的正上方，导致他们之间形称的电弧过于集中在炉体的中间，热量总是自上而下的传递，使底电极长期处于高温高压的工作环境中，造成底电极自身消耗过快，使用寿命短，另外由于热量过于集中在炉体中间，也不利于整个矿热炉内的原材料进行炼化。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种节能直流矿热炉。

该矿热炉包括：垂直设置在炉心中央的单电极，设置于炉体底部的炉底电极，设置于炉墙内的炉侧电极，其中，炉底电极和炉侧电极与整流直流电源的阳极连接，单电极与整流直流电源的阴极连接。

进一步地，为保证电极可以与对炉体内各区域的冶炼原料进行加热，所述矿热炉墙内包裹着三块围绕单电极成120°均布的炉侧电极，炉底电极与炉侧电极均通过一条带有开关的支路与整流直流电源的阳极连接。

进一步地，所述矿热炉的最外层包括着炉壳，矿热炉的最里层为耐火保护砖，炉壳与耐火保护砖之间为镁钙捣打料与导电捣打料组成的捣打料层，导电捣打料优选为镁碳捣打料，具有良好的导电性。

进一步地，所述炉侧电极的电极板被捣打料层包裹，电极板上设置有朝炉心方向的若干铜柱和朝炉体外伸出的接电铜排，铜柱与炉心之间为导电捣打料，电极板与炉壳之间为镁钙捣打料，向但电极方向伸出的铜柱更利于阴极与阳极之间产生电弧，设置若干分散的铜柱使电弧加热的区域更大。

进一步地，所述炉底电极的铜柱被上层的导电捣打料所包裹，炉底电极的下部与炉壳之间铺设着耐火高铝砖，与炉底电极一体成型的接电铜排从镁钙捣打料与高铝砖之间向外伸出。

进一步地，所述炉壳为铜冷却壁，铜冷却壁与伸出的接电铜排之间设置耐火绝缘层。

本实用新型的技术效果在于：在单电极矿热炉的炉墙内增加炉侧电极，并将炉侧电极均分成均布的三等分，每一组炉侧电极和底电极均可以与整流直流电源的阳极相连，且每条连接的之路上设置独立的控制开关。冶炼时，不仅可以使中间的阴极单电极与底电极之间产生电弧，还可以使其与炉侧电极之间产生电弧，使热能加速从炉心向炉墙周围传播。并且还可以控制任一支路上的开关，选择加热的主要区域，实现更高效、准确的能量控制，提高电能的利用率，节约能耗，并减少底电极的消耗。

附图说明

图1是本实用新型中直流矿热炉上的电极与控制电源连接图；

图2是本实用新型中炉体内部电极结构的剖视图。

图中，1.炉壳，2.单电极，3.炉底电极，4.炉侧电极，5.导电捣打料，6.镁钙捣打料，7.高铝砖，8.耐火保护砖，9.接电铜排，10. 整流直流电源，11.耐火绝缘层，41.电极板，42.铜柱。

具体实施方式

下面结合图1至图2对本实用新型的实施方式进行具体说明。

图1示意了直流矿热炉上的电极与控制电源的连接关系，炉底电极3和炉侧电极4与整流直流电源10的阳极连接，单电极2与整流直流电源10的阴极连接，所述矿热炉墙内包裹着三块围绕单电极2成120°均布的炉侧电极4，炉底电极3与炉侧电极4均通过一条带有开关的支路与整流直流电源10的阳极连接。