[实用新型]一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构

说明书

本实用新型公开了一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，包括四根支撑柱和固定在四根支撑柱之间的横杆，所述横杆呈十字形设置，且所述十字形的四个角分别与四根支撑柱的上端固定连接，所述横杆的中间固定设有电机，所述电机的下端转动设有转动轴，所述转动轴的下端固定设有转动辊，所述转动辊外套设有限位筒，所述限位筒的侧壁上和支撑柱之间固定设有固定杆，所述转动辊的侧壁上还设有多个凹槽，且多个所述凹槽呈围绕转动辊的环形设置。本实用新型设计巧妙，结构科学合理，可以同时对多个导管进行收束缠绕功能，提高了工作效率，且过程中无需员工用手去过多的接触，防止其受到接触污染，保证了医疗器械的安全。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构。

背景技术

导管类耗材包括一次性的医疗耗材，如输液器是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的医疗耗材；输液器一般由静脉针、护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成，目前，如输液软管等的导管类耗材生产以后，需要进行封装以及组装，封装在袋子内，再进行消毒处理，增强输液软管使用安全，从而保证医院等医疗场合中使用安全；

现存的导管缠绕方式往往是人工绕设并将其封装在袋子内，过程中需要工作人员使用用手去接触导管，可能对导管产生一定的污染，使得医疗安全得不到保证；同时人工用手去缠绕导管，需要工人一个个的环绕和封装，使工人产生疲惫的同时，生产效率较低，对此我们提出一种新型用于医疗器械生产的导管缠绕机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的缠绕方式往往为工人手动缠绕，容易对导管产生污染的同时，效率较低，而提出的一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构，包括四根支撑柱和固定在四根支撑柱之间的横杆，所述横杆呈十字形设置，且所述十字形的四个角分别与四根支撑柱的上端固定连接，所述横杆的中间固定设有电机，所述电机的下端转动设有转动轴，所述转动轴的下端固定设有转动辊，所述转动辊外套设有限位筒，所述限位筒的侧壁上和支撑柱之间固定设有固定杆，所述转动辊的侧壁上还设有多个凹槽，且多个所述凹槽呈围绕转动辊的环形设置，多个所述凹槽内均设有多个卡接机构，所述限位筒的侧壁上连通设有多个进管口，多个所述进管口分别与多个凹槽对应设置，且所述转动辊的下方设有输送带，所述输送带上固定设有多个固定槽，所述固定槽与限位筒对应设置。

优选地，所述卡接机构包括固定对称设置在凹槽上下侧壁上的两个固定板，所述固定板的另一端上通过转轴转动设有卡板，所述转轴在卡板的中间部位设置，所述卡板和凹槽之间固定设有多个弹簧。

优选地，所述转动辊的侧壁上环绕固定设有多个软块，且多个所述软块均靠近转动辊的下端设置。

优选地，所述转动辊的侧壁呈光滑设置，且所述转动辊和限位筒之间为间隔设置。

优选地，所述卡板和固定板均为表面光滑的金属材质，且所述卡板、弹簧和固定板上均涂设有保护漆。

优选地，所述限位筒的上端为贴合转动辊侧壁的闭合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进管口、转动辊和限位筒的相互配合，能够从下往上将多个导管同时从进管口处放入限位筒内，在转动辊的作用下，将导管自动进行缠绕，无需人为的手动去缠绕，避免导管受到污染；通过输送带和固定槽的相互配合，使得进行缠绕后的导管沿着转动辊的侧壁可以落入到固定槽内，防止其发生松散的情况，方便之后的封装过程，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于医疗器械生产的导管缠绕机构的结构示意图；

图2为图1中输送带处的俯视结构示意图；