[实用新型]一种注塑模具散热设备

说明书

本实用新型属于散热技术技术领域，尤其是一种注塑模具散热设备，针对现有的注塑模具往往散热效果较差，极大的降低了生产的效率，且在模具成形后往往容易与下模具连接住，不便于取出，硬拉出的话容易使刚成形的模具件损坏，给工作人员带来麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有下模具和循环冷却箱，底板的顶部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，本实用新型中通过设置脱模杆进而循环冷却箱，使得注塑模具散热效果好，提高了生产的效率，且在模具成形后容易取出，提高了生产的质量，使用方便，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及模具散热技术领域，尤其涉及一种注塑模具散热设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由上模具和下模具两部分组成，在注射成型时上模具与下模具闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模具和下目分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，利用注塑模具生产加工时，需要解决的一大重要问题就是如何快速散热，良好的散热系统对于模具成形来说意义非常广阔；

但是现有的注塑模具往往散热效果较差，极大的降低了生产的效率，且在模具成形后往往容易与下模具连接住，不便于取出，硬拉出的话容易使刚成形的模具件损坏，给工作人员带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具往往散热效果较差，极大的降低了生产的效率，且在模具成形后往往容易与下模具连接住，不便于取出，硬拉出的话容易使刚成形的模具件损坏，给工作人员带来麻烦的缺点，而提出的一种注塑模具散热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具散热设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的顶部固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有下模具和循环冷却箱，底板的顶部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有横杆，横杆的顶部固定连接有两个推杆，支撑板上开设有两个第一滑孔，两个推杆的一端分别贯穿两个第一滑孔延伸至支撑板的一侧并固定连接有同一个上模具，横杆的顶部固定连接有滑杆的一端，上模具的顶部接通有进料管，支撑板上和下模具的底部开设有同一个第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有脱模杆，脱模杆与滑杆相配合，上模具和下模具与循环冷却箱相配合。

优选的，所述上模具内开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有第一冷却管，循环冷却箱上固定设置有第一出水阀和第一回水阀，第一冷却管的一端与第一出水阀相接通，第一冷却管的另一端与第一回水阀相接通，第一冷却管可以对上模具进行快速循环散热。

优选的，所述下模具内开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有第二冷却管，循环冷却箱上固定设置有第二出水阀和第二回水阀，第二冷却管的一端与第二出水阀相接通，第二冷却管的另一端与第二回水阀相接通，第二冷却管可以对下模具进行快速循环散热。

优选的，所述脱模杆的底端开设有滑槽，滑杆的另一端滑动安装于滑槽内，滑杆可以在滑槽内移动。

优选的，所述脱模杆上开设有与滑槽相接通的限位槽，限位槽与脱模杆相配合，限位槽的一侧内壁上固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑杆的另一端固定连接，弹簧可以将反作用力传递至脱模杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案上模具与通过第一冷却管与循环冷却箱相配合，下模具通过第二冷却管与循环冷却箱相配合，使得模具可以快速的散热，使得模具快速成形；