[实用新型]一种接料装置

说明书

本实用新型公开了一种接料装置，具体涉及冲压加工领域，包括支撑腿和冲压工件，支撑腿的顶面固定安装有底板导向滑轨，底板导向滑轨的顶面滑动安装有接料底板，接料底板的顶面固定安装有U型接料条，底板导向滑轨顶面的两端固定安装有限位块，U型接料条的顶端为圆弧光面结构，U型接料条垂直于接料底板的顶面。本实用新型通过设置U型接料条结构，利用U型接料条与冲压工件内孔的支撑限位，实现对冲压工件的层层叠放，相较于传统接料方式能够有效避免料片掉落过程出现磕碰伤。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种接料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法，压力机内成型的冲压件需要取出来，以便冲压加工能够连续进行。

传统的冲压接料装置大多采用往复滑板作为冲压接料机构，冲压冲程完成后滑板伸出接住掉落的冲压件，冲压件沿滑板掉落至料箱中，在冲压时，产品被传出冲床时，如果不需要叠放，零件通过滑板直接掉落在料箱中收集，但是有些零件表面有质量要求，直接滑落会造成零件的表面划伤等问题。

因此亟需提供一种新型接料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种接料装置，过设置U型接料条结构，利用U型接料条与冲压工件内孔的支撑限位，且通过多个接料机构的滑动传递，实现对物料的无间断接料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接料装置，包括支撑腿和冲压工件，所述支撑腿的顶面固定安装有底板导向滑轨，所述底板导向滑轨的顶面滑动安装有接料底板，所述接料底板的顶面固定安装有U型接料条，所述底板导向滑轨顶面的两端固定安装有限位块，所述U型接料条的顶端为圆弧光面结构，所述U型接料条垂直于接料底板的顶面。

在一个优选地实施方式中，所述U型接料条呈倒U形结构，所述接料底板的顶面开设有与U型接料条相适配的滑动槽，所述U型接料条的底端与滑动槽的内侧相互抵接。

在一个优选地实施方式中，所述底板导向滑轨的数量为两个，所述底板导向滑轨的内侧固定安装有支撑连杆，所述底板导向滑轨的顶面固定安装有滑行凸起，所述接料底板的底面开设有于滑行凸起相适配的滑动槽，所述滑行凸起的外侧于滑动槽的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑行凸起的外侧转动安装有若干滑动滚珠，所述滑动滚珠的另一侧与滑动槽的内侧滑动抵接，所述滑动滚珠和滑动槽的表面做硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述U型接料条的两侧间距等于冲压工件的内孔间距，所述U型接料条的表面为圆滑光面结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置U型接料条结构，利用U型接料条与冲压工件内孔的支撑限位，实现对冲压工件的层层叠放，相较于传统接料方式能够有效避免料片掉落过程出现磕碰伤；

2、本实用新型通过设置多个接料机构，且通过多个接料机构的滑动传递，实现对物料的无间断接料，保证料片的持续堆垛，持续进行接料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧截面结构示意图。

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图。

附图标记为：1、接料底板；2、底板导向滑轨；3、支撑腿；4、U型接料条；5、限位块；6、冲压工件；11、滑动槽；12、U型条卡槽；21、支撑连杆；22、滑行凸起；23、滑动滚珠。