[实用新型]一种精矿回收装置

说明书

本实用新型涉及一种精矿回收装置，属于环保设备领域。本实用新型公开了一种精矿回收装置，包括相邻的冲洗仓、回收仓；冲洗仓顶壁沿中轴线设至少三个气缸，气缸的输出轴均与顶喷水机构相连，冲洗仓的侧壁分别设置数个平行且位置相对的侧喷水机构，冲洗仓的底壁沿中轴线设凹槽，凹槽内设底喷水机构，冲洗仓的底壁开设若干渗水孔，冲洗仓下方设有收集仓，液体收集仓内放置收集槽；回收仓内设有回收机构，回收仓下方设有动力仓，动力仓内放置杂质泵；杂质泵的进水口通过抽水管穿过收集仓侧壁与收集槽连接，其出水口通过回收管穿过回收仓底壁与回收机构进料口连接。本实用新型降低人力成本，减少资源浪费，提高精矿回收率。

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体的说，涉及一种精矿回收装置。

背景技术

目前，冶炼用的铅锌铜锡等精矿从选矿厂拉到冶炼厂精矿仓，由于精矿含水，汽车车斗、车轮、车身都会有带有精矿。无论是为了回收精矿节约成本，还是环保要求，都需要将运输车洗干净，达到环保和回收有价金属的需求。目前，大多采用人工冲洗，存在以下缺点：（1）劳动强度大，自动化程度低，需要增加洗车人员。（2）运输车上残留的精矿回收率低，产生较大的资源浪费。（3）车底、车斗等死角难以清洗。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种精矿回收装置，降低人力成本，减少资源浪费，提高精矿回收率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的精矿回收装置，包括相邻的冲洗仓1、回收仓2；所述的冲洗仓1顶壁沿中轴线设置至少三个气缸3，气缸3的输出轴均与顶喷水机构相连，冲洗仓1的侧壁分别设置数个平行且位置相对的侧喷水机构，冲洗仓1的底壁沿中轴线设凹槽4，凹槽4内设置底喷水机构，冲洗仓1的底壁开设若干渗水孔5，冲洗仓1下方设有收集仓6，液体收集仓6内放置收集槽7；所述的回收仓2内设有回收机构，回收仓2下方设有动力仓8，动力仓8内放置杂质泵9；杂质泵9的进水口通过抽水管10穿过收集仓6侧壁与收集槽7连接，其出水口通过回收管11穿过回收仓2底壁与回收机构进料口连接。

进一步的，所述的顶喷水机构包括顶主水管12和顶喷淋组，顶主水管12外壁与气缸3 的输出轴相接，顶主水管12上分布若干顶喷淋组，顶喷淋组包括三根顶喷淋管13，其中一根顶喷淋管13垂直设于顶主水管12上，其余两根顶喷淋管13倾斜对称设于顶主水管12上，顶喷淋管13进水口与顶主水管12贯通相连，出水口向下；侧喷水机构包括侧主水管14和侧喷淋管15，侧主水管14上分布若干侧喷淋管15，侧喷淋管15进水口与侧主水管14贯通相连，位于两侧壁上的侧喷淋管15出水口相对；底喷水机构包括底主水管16和底喷淋组，底喷淋组包括倾斜对称设于底主水管16的两根底喷淋管17，底喷淋管17进水口与底主水管16贯通相连，出水口向上。

进一步的，回收机构包括压滤机18、接料漏斗19、接料皮带输送机20、抛料皮带输送机22、回收槽21；压滤机18进料口与回收管11出料口相接，其出料口与接料漏斗19相接，接料漏斗19出口设有接料皮带输送机20，接料皮带输送机20出料端设有抛料皮带输送机22，抛料皮带输送机22出料端设有回收槽21。

更进一步的，所述的顶主水管12、侧主水管14和底主水管16均平行于冲洗仓1顶壁。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型自动化程度高，能够实现自动化，劳动强度低，能够节约人工成本和劳动时间，洗车时间比人工洗车节约70-90%。

（2）本实用新型利用冲洗仓1内顶喷水机构、侧喷水机构和底喷水机构实现对运输车全方位的冲洗，避免对死角难以清洗的情况。

（3）本实用新型将冲洗收集的精矿经回收机构收集，达到减少资源浪费的目的，具有清理回收效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。