[实用新型]一种用于大型塑料管材生产的翻料架有效
申请号: | 202020993611.1 | 申请日: | 2020-06-03 |
公开(公告)号: | CN213083681U | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 高庶亮 | 申请(专利权)人: | 高庶亮 |
主分类号: | B65B63/00 | 分类号: | B65B63/00;B65G47/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 130028 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 大型 塑料 管材 生产 翻料架 | ||
本实用新型公开了一种用于大型塑料管材生产的翻料架,包括支撑底板,所述支撑底板的顶端固定安装有液压杆一和液压杆二,所述支撑底板的上方设有顶板,所述顶板的底端通过辅助转动结构分别与液压杆一和液压杆二转动连接,所述顶板一侧的上方设有传送带,所述顶板的顶端安装有滑动结构,所述顶板一端安装有导料板。本实用新型能够利用设置的液压杆一和液压杆二,对安装在其顶端的顶板的所在高度和倾斜角度进行调节,从而利用机械替代人工纯手动对塑料管材进行翻料卸货,省时省力,稳定性更好,对塑料管材能够提供有效保护,避免其从翻料架上掉落的情况发生,有效提升了卸货效率,机械化程度高,实用性得到了进一步地提升。
技术领域
本实用新型属于塑料管材生产的配套设备领域,涉及一种用于大型塑料管材生产的翻料架。
背景技术
大型塑料管材在制造成粗坯后,由于其实际的长度各有不同,为了便于方便运输,通常会采用裁切装置对塑料管材粗坯进行裁切加工。
在完成切割后,塑料管材需要运送到包装车间接受最后的封装,此过程中采用人工手动将管材从传送装置上卸下,需要耗费大量的体力,劳动强度大,翻料卸货的效率低下,难以适用于整体的生产进度,很容易导致管材在卸货的过程中出现摔落、破损的情况,影响整体的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于大型塑料管材生产的翻料架,解决现有技术对于翻料卸货的过程中采用人工手动进行,效率低下,劳动强度大,对管材起不到有效的保护作用。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于大型塑料管材生产的翻料架,包括支撑底板,所述支撑底板的顶端固定安装有液压杆一和液压杆二,所述支撑底板的上方设有顶板,所述顶板的底端通过辅助转动结构分别与液压杆一和液压杆二转动连接,所述顶板一侧的上方设有传送带,所述顶板的顶端安装有滑动结构,所述顶板一端安装有导料板,所述顶板远离导料板的一端安装有侧板。
优选的,所述辅助转动结构包括两个支杆一,所述支杆一位于顶板两侧侧壁上转动设置,所述支杆一的底端与液压杆一的顶端固定连接,所述顶板远离支杆一一侧的底端安装有支板,所述支板的底端通过转动转动设置有支杆二,所述支杆二的底端与液压杆二的顶端固定连接。
优选的,所述滑动结构包括多组限位板,所述限位板固定设置在顶板的顶端,平行的两个所述限位板之间转动安装有辊筒。
优选的,所述导料板的顶端安装有防护垫二,所述侧板靠近导料板的一侧壁上固定设置有防护垫一。
优选的,所述支撑底板的一端安装有推杆,所述支撑底板的底端安装有多个万向轮,所述万向轮上设置有刹车装置。
本实用新型的有益效果是:能够利用设置的液压杆一和液压杆二,对安装在其顶端的顶板的所在高度和倾斜角度进行调节,从而利用机械替代人工纯手动对塑料管材进行翻料卸货,省时省力,稳定性更好,对塑料管材能够提供有效保护,避免其从翻料架上掉落的情况发生,有效提升了卸货效率,机械化程度高,实用性得到了进一步地提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于大型塑料管材生产的翻料架的正面结构示意图;
图2为顶板、限位板、辊筒结构的侧视图;
图3为图1中A结构放大图。
图中:1支撑底板、2液压杆一、3液压杆二、4顶板、5侧板、6限位板、7辊筒、8防护垫一、9导料板、10防护垫二、11支杆一、12支板、13支杆二、14推杆、15万向轮、16传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
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