[实用新型]一种高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO

说明书

本实用新型公开了一种高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，包括高效节能蓄热式催化氧化炉体，该高效节能蓄热式催化氧化炉体的燃烧室内设置有相互配合的催化剂和蓄热陶瓷，催化剂为复合氧化物组合传统贵金属蜂窝催化剂。本实用新型给出的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其创新的采用复合氧化物对传统贵金属改性催化剂，提高催化氧化性能，从而能够解决在低氧含量(2％‑3％)工况下的催化性能下降的问题，并且具有一定的抗硫化物能力。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及挥发性有机废气治理技术。

背景技术

高效节能蓄热式催化氧化技术(以下简称ERCO技术)是挥发性有机废气治理的主流技术之一。目前在石油化工、煤化工、精细化工、生物制药生产等行业得到广泛应用。但在实际使用过程中，由于各类企业废气排放情况差异较大，组分复杂，浓度波动大，一些地方在RCO投入使用后转化能力不足或者由于催化剂中毒引起的使用寿命缩短以及设备废气处理能力下降，最终导致设备运行尾气排放浓度不达标。

经过研究分析，现有RCO在实际使用过程中主要存在的问题为，催化剂活性组分分散不均匀导致催化性能低，在2％-3％含氧工况下催化性能低；同时，催化剂活性组分易和硫化物生成非活性物质，即催化剂中毒或寿命较短，长期运行尾气浓度不达标的问题。

在此基础上，现有的RCO在使用过程中还存在一下问题：

(1)现有RCO中的蓄热陶瓷容易发生孔堵，引起局部升温，热效率低。

(2)现有RCO中的LEL监测仪在实际使用中进样管容易受颗粒物和冷凝水堆积堵塞，并且无机组分气体无法检测或者对LEL检测产生干扰。

(3)现有RCO中的设备进气切换阀门易发生泄漏导致转化率不高；

(4)现有RCO中的催化氧化炉长期在恶劣环境中使用炉体会受到腐蚀，影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有RCO在使用过程中易发生催化剂中毒或寿命较短，长期运行尾气浓度不达标的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，其能够提高设备处理能力，有效解决催化剂中毒或寿命较短问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的高效节能蓄热式催化氧化炉ERCO，包括高效节能蓄热式催化氧化炉体，所述高效节能蓄热式催化氧化炉体的燃烧室内设置有相互配合的催化剂和蓄热陶瓷，所述催化剂为复合氧化物组合传统贵金属蜂窝催化剂。

进一步地，所述催化剂为CeO₂-ZrO₂/Pt-Pd改性蜂窝催化剂。

进一步地，所述蓄热陶瓷为由若干蓄热陶瓷单板依次叠加形成的板式G结构。

进一步地，所述蓄热陶瓷单板上设置有若干的扇形蓄热棱片。

进一步地，所述蓄热陶瓷中相邻蓄热陶瓷单板之间的若干扇形蓄热棱片之间依次配合，形成若干依次连通的开环状气孔。

进一步地，所述高效节能蓄热式催化氧化炉中包括A-LEL监测系统，所述A-LEL监测系统的进样前端设置有预处理装置，所述预处理装置包括设置在进样管前端的过滤模块，以及设置在进样管上的伴热保温装置。

进一步地，所述A-LEL监测系统中的预处理装置还包括设置在进样管后端的除水装置。

进一步地，所述A-LEL监测系统中采用FID检测器的可燃气监测仪配合激光分析仪对有机和无机的全组分监控。

进一步地，所述高效节能蓄热式催化氧化炉体的燃烧室的输出端设置相应的提升阀，所述提升阀采用线性硬密封结构。

进一步地，所述高效节能蓄热式催化氧化炉体表面喷涂有强化膜层，所述强化膜层由改性无机硅改性树脂嫁接有机聚合物的膜溶液喷涂形成。