[实用新型]一种轴承生产用便于调节的铆压装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括工作台，工作台顶端的两侧均固定安装有第一支撑板，两块第一支撑板的顶端固定安装有第二支撑板，第二支撑板顶端的中部穿插连接有铆压机构，工作台底端的两侧均固定安装有第三支撑板，两块第三支撑板之间固定安装有第四支撑板，第四支撑板顶端的中部固定安装有定位机构，伸缩套杆的内部固定安装有减震机构。本实用新型的有益效果：通过设置的气缸轴的底端设有螺纹连接的压模，可以实现根据轴承的大小，选择不同尺寸的定位组件和压模，通过设置的第二气缸来调节定位组件的位置，使定位组件和压模能对齐，在铆压时，能够受力均匀，提高轴承生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承生产用便于调节的铆压装置。

背景技术

在当代机械设备中轴承是一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，来降低运动过程中的产生的摩擦，可以减小损耗，在轴承生产中会使用铆压装置，铆压是通过冲压的方式使用铆钉把物品铆接起来，轴承铆压过程中，将组件装入轴承后放入工作台上的定位组件内，通过压模铆压四周来完成铆压，然而现有的铆压装置在对轴承生产过程中还存在以下缺陷：

(1)现有的铆压装置只能对同一种大小的轴承进行铆压工作，但是轴承的规格大小不同，需要不同的铆压装置，导致铆压装置的适用率较低；

(2)现有的铆压装置的定位组件一般是固定在工作平台上，不能根据轴承的大小来调节定位组件的位置，会导致压模铆压时，受力不均匀，影响轴承的质量；

(3)铆压装置在使用过程中会产生较大的冲击力，而现有的铆压装置无法对装置进行有效的保护，导致装置在使用一段时间后会发生形变，这样会影响装置轴承生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用便于调节的铆压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铆压装置只能对同一种大小的轴承进行铆压工作，不能根据轴承的大小来调节定位组件的位置，现有的铆压装置无法对装置进行有效的保护，导致装置发生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定安装有第一支撑板，两块所述第一支撑板的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶端的中部穿插连接有铆压机构，所述工作台底端的两侧均固定安装有第三支撑板，两块第三支撑板之间固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板顶端的中部固定安装有定位机构。

优选的，所述铆压机构包括穿插连接于第二支撑板的顶端中部的第一气缸，所述第一气缸底端的中部穿插连接有气缸轴，所述气缸轴的底端螺纹连接有压模。

优选的，所述定位机构包括固定安装于第四支撑板的顶端的伸缩套杆，所述伸缩套杆的中部固定安装有固定板，所述固定板和第四支撑板之间固定安装有第二气缸，所述工作台顶端的中部设立有圆形槽口，所述伸缩套杆的顶部穿过工作台的圆形槽口螺纹连接有定位组件，所述伸缩套杆的内部固定安装有减震机构。

优选的，所述减震机构包括固定安装于伸缩套杆的内部底端的套筒，所述套筒的内部固定安装有内弹簧，所述套筒顶端的中部穿插连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定安装有隔板，所述伸缩柱的外壁套设有外弹簧。

优选的，其中一块所述第一支撑板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板表面固定安装有第一气缸控制开关和第二气缸控制开关，所述第一气缸和第二气缸分别通过第一气缸控制开关和第二气缸控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的气缸轴的底端设有螺纹连接的压模，可以实现根据轴承的大小，选择不同尺寸的定位组件和压模，定位组件和压膜采用螺纹连接方式，方便更换；

(2)通过设置的第二气缸来调节定位组件的位置，便于调节铆压装置的高度，使定位组件和压模能对齐，在压模铆压时，能够受力均匀，提高轴承生产的质量；