[实用新型]一种末端淬透性试样保护罐

说明书

本实用新型公开了一种末端淬透性试样保护罐，包括：保护罐本体，保护罐本体的高度为10.5cm‑11.5cm，其特征在于，前述保护罐本体的上端设置有一圈高度1.5cm‑2.0cm、厚度为0.3cm‑0.6cm的上肋筋，前述保护罐本体的底座上部0.8m‑1.5cm处设置有一圈高度为2.0cm‑3.0cm、厚度为0.3cm‑0.6cm的下肋筋，前述上肋筋和下肋筋均车制而成。本实用新型的有益之处在于：通过在保护罐本体的上端和底座上部分别设置上肋筋和下肋筋，确保了保护罐在高温正火和淬火时不易变形和开裂，一方面避免了由于保护罐变形使得淬火时端淬试样卡在保护罐内无法取出造成试验失败，另一方面避免了由于保护罐开裂使得端淬试样跟大量空气接触造成端淬试样表面氧化和脱碳。

技术领域

本实用新型涉及一种保护罐，具体涉及一种末端淬透性试样保护罐，属于机械技术领域。

背景技术

随着钢材应用领域的扩大，钢材的试验任务不断增加，试验要求也更加严格。以钢材末端淬透性试验为例，目前，该试验主要存在以下三个方面的问题：

(1)末端淬透性试样(以下简称端淬试样)硬度数据偏差较大；

(2)实验数据的重现性差；

(3)同一测试面距端面由小到大距离的硬度分布梯度没按理论由大到小分布。

这种结果常常引起用户的置疑和不必要的争执。为保证检验结果的准确性，在检测过程中降低设备和人员带来的检测结果的偏差是很有必要的，然而实现起来却有一定的难度。下面以在检测过程中使用到的辅助设备——末端淬透性试样保护罐为例进行说明。

目前，国内使用的末端淬透性试样保护罐(以下简称保护罐)为一种简单的钢制保护罐，其结构如图1所示。在实际使用中我们发现，该种保护罐存在以下一些问题：

(1)采用钢制，使用时间较短，在检验量较大的情况下使用寿命为2-3个月，达到使用寿命后端淬试样保护措施不到位，端淬试样正火或淬火后的表面仍然存在氧化和脱碳现象，进而导致检测结果有偏差，无法提供有效的检测数据；

(2)由于保护罐易变形，所以会造成淬火时端淬试样卡在保护罐内无法取出，因此在制作保护罐时内径比合理尺寸稍大，这样一来端淬试样与保护罐内壁间隙较大，保护罐内部无法形成一个相对密封的空间，加热时容易造成端淬试样表面氧化和脱碳，进而导致检测结果有偏差，无法提供有效的检测数据；

(3)由于保护罐易开裂，所以使得端淬试样跟大量空气接触造成端淬试样表面氧化和脱碳，进而导致检验结果有偏差，无法提供有效的检测数据。

因此需设计一款新型的保护罐满足检验要求，避免端淬试样在检验过程中由于保护罐变形造成试样无法从保护罐内取出和由于保护罐开裂以及内径尺寸比合理尺寸稍大使端淬试样氧化造成检测结果有偏差，从而使辅助设备满足检验更加严格的要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在高温正火和淬火时不易变形和开裂的末端淬透性试样保护罐。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种末端淬透性试样保护罐，包括：保护罐本体，保护罐本体的高度为10.5cm-11.5cm，其特征在于，前述保护罐本体的上端设置有一圈高度1.5cm-2.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm的上肋筋，前述保护罐本体的底座上部0.8m-1.5cm处设置有一圈高度为2.0cm-3.0cm、厚度为0.3cm-0.6cm的下肋筋，前述上肋筋和下肋筋均车制而成。

前述的末端淬透性试样保护罐，其特征在于，整个保护罐采用316L不锈钢或304不锈钢制成。

前述的末端淬透性试样保护罐，其特征在于，前述保护罐本体的内径为27mm，高度为10.5cm。