[实用新型]一种活性焦脱硫脱硝烟气净化吸附解吸一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种活性焦脱硫脱硝烟气净化吸附解吸一体化装置，包括集成在同一壳体中且自上至下依次设置的输送单元、吸附单元及解吸单元；输送单元由进料锁气阀、脱硝段排料锁气阀、脱硫段排料锁气阀及排料锁气阀组成；吸附单元设脱硝段及脱硫段；解吸单元设解吸反应室；脱硝段设有2个脱硝反应室，脱硫段设有2个脱硫反应室；解吸反应室为2个，每个解吸反应室内分别一上一下地设有加热室及冷却室；本实用新型实现了活性焦烟气净化吸附解吸的一体化，能够保证吸附及解吸过程的安全稳定，并且装置结构紧凑，占地面积小，活性焦磨损量少。

技术领域

本实用新型涉及活性焦烟气净化技术领域，尤其涉及一种活性焦脱硫脱硝烟气净化吸附解吸一体化装置。

背景技术

活性焦脱硫脱硝烟气净化技术具有高效脱硫同时回收硫资源、不需升温即可低温脱硝、无废固及废水二次污染等优点，在烧结、锅炉等高硫低氮烟气治理领域已有一定范围内的推广应用。

在活性焦脱硫脱硝烟气净化技术中，活性焦在低温条件下(120℃以下)通过物理及化学吸附脱除烟气中的二氧化硫及氮氧化物，饱和吸附后的活性焦再通过高温解吸使其活化再生。因此，常规的活性焦烟气净化脱硫脱硝装置一般需要设置吸附塔和解吸塔，活性焦在吸附塔中完成对烟气的脱硫脱硝净化过程，然后经斗式提升机移至解吸塔内，通过高温烟气加热活性焦使其活化再生。上述工艺过程中，由于吸附烟气温度较低，加之吸附塔内气流分布不均，吸附塔体下部料斗及排料设备处活性焦温度较低，烟气中的水蒸气在该部位极易凝结，造成装置的腐蚀；同时，由于活性焦需要在吸附塔及解吸塔之间倒运，活性焦磨损量大，运行费用高。

发明内容

本实用新型提供了一种活性焦脱硫脱硝烟气净化吸附解吸一体化装置，实现了活性焦烟气净化吸附解吸的一体化，能够保证吸附及解吸过程的安全稳定，并且装置结构紧凑，占地面积小，活性焦磨损量少。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种活性焦脱硫脱硝烟气净化吸附解吸一体化装置，包括集成在同一壳体中且自上至下依次设置的输送单元、吸附单元及解吸单元；所述输送单元由进料锁气阀、脱硝段排料锁气阀、脱硫段排料锁气阀及排料锁气阀组成；所述吸附单元设脱硝段及脱硫段；所述解吸单元设解吸反应室；脱硝段设有2个脱硝反应室，脱硫段设有2个脱硫反应室；解吸反应室为2个，每个解吸反应室内分别一上一下地设有加热室及冷却室；脱硝反应室的顶部设活性焦入口，通过活性焦输送管道连接进料锁气阀，脱硝反应室底部的活性焦出口通过脱硝段排料锁气阀与脱硫反应室顶部的活性焦入口相连；脱硫反应室底部的活性焦出口通过脱硫段排料锁气阀与解吸单元中加热室顶部的活性焦入口相连；加热室的底部与冷却室的顶部直通，冷却室底部的活性焦出口连接排料锁气阀；2个脱硝反应室之间，在对应脱硝反应室上部的壳体处设烟气上部出口；2个脱硫反应室之间，在对应脱硫反应室底部的壳体处设烟气中部入口；吸附单元与解吸单元之间的壳体内设隔板将壳体内部分隔为上部空间和下部空间，脱硝反应室、脱硫反应室的外侧空间为气室，对应脱硫段的两侧气室内分别设喷氨管及氮气喷管；所述脱硝反应室、脱硫反应室的侧壁上设有多个进气格栅；对应解吸单元顶部的壳体中部设尾气出口；对应解吸单元底部的壳体中部设载气进口；2个加热室之间的壳体中部设热风进口，2个加热室外侧的壳体对应侧分别设热风出口；2个冷却室之间的壳体中部设冷风进口，2个冷却室外侧的壳体对应侧分别设冷风出口。

所述2个脱硝反应室在壳体中心线两侧对称设置，并且2个脱硝反应室、2个脱硫反应室、2个解吸反应室一一对应地自上至下依次连接。

所述壳体外表面设置保温隔热层，壳体内设温度检测装置。

所述进料锁气阀、排料锁气阀均采用惰性气体密封，其卸料量能够调节；进料锁气阀、排料锁气阀分别通过控制系统与壳体内的温度检测装置联锁控制。

所述氮气喷管上及载气进口处分别设置气动阀或电动快开阀，并通过控制系统与壳体内的温度检测装置联锁控制。