[实用新型]活塞杆下料防碰伤接料装置

说明书

本实用新型涉及活塞杆生产设备技术领域，具体公开了一种活塞杆下料防碰伤接料装置，包括底座和传送架，传送架包括有通过输送辊传动连接的传送带，该传送带上传动有活塞杆，所述底座的顶部固定连接有电动滑台，所述电动滑台包括有电机、丝杆和滑体；本实用新型通过导料框、电动滑台、固定板、接料框和隔挡板等结构的设计，能够有效的使得该设计的方案具备结构简单、使用方便且条理清晰的特点，在使用时，能够使接料框在底座上进行往返移动，从而使从传送带上输送而来的活塞杆能够经导料框进行初次缓冲，然后平稳的掉落至接料框中，同时通过缓冲片的配合，能够对掉落的活塞杆起到二次缓冲承接作用，避免活塞杆猛烈掉落出现损坏。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆生产设备技术领域，具体涉及活塞杆下料防碰伤接料装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

活塞杆在进行生产制造时，需要对活塞杆进行不同工序的加工，这就意味着需要将活塞杆从一台加工设备转移到另一台加工设备上。现有技术中，大多使用传送带对活塞杆进行转移，并在传送带终点位置的下方放置接料框，并使活塞杆掉落于接料框中，这种情况下，由于接料框的内部未设有对活塞杆进行缓冲的结构，活塞杆从传送带掉落至接料框中时容易受到猛烈撞击而导致活塞杆出现碰伤甚至断裂，从而造成一定的经济损失，同时现有的接料框在对活塞杆进行运输时，接料框内部的活塞杆受晃动相互挤压碰撞，容易导致活塞杆的表面产生刮痕，影响活塞杆的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供活塞杆下料防碰伤接料装置，该设计方案具备避免活塞杆出现刮痕，运输时避免活塞杆出现相互挤压碰撞的优点，解决了原有的下料方式容易使活塞杆出现刮痕，运输时活塞杆受晃动相互挤压碰撞导致活塞杆出现碰伤的问题。

本实用新型的活塞杆下料防碰伤接料装置，包括底座和传送架，传送架包括有通过输送辊传动连接的传送带，该传送带上传动有活塞杆，所述底座的顶部固定连接有电动滑台，所述电动滑台包括有电机、丝杆和滑体，所述滑体的顶部固定连接有一固定板，所述固定板上端面的左侧、右侧和后侧均固定连接有第一限位块，所述固定板上端面的正面横向固定连接有第二限位块，且第二限位块的高度矮于第一限位块，所述固定板的上端面通过第一限位块和第二限位块卡合连接有接料框，所述接料框的正面和背面均固定连接有第一把手，所述接料框的内腔从左至右等距离固定连接有隔挡板，且每两个隔挡板之间都组成了一个与活塞杆相适配的小型收集槽，所述接料框内壁的左右两侧和隔挡板的左右两侧均沿垂直方向开设有三个开槽、沿纵向方向开设有两个开槽，且每个开槽的内腔均固定连接有弹簧。

本实用新型的活塞杆下料防碰伤接料装置，其中，所述接料框内壁的左右两侧和隔挡板的左右两侧且靠近每个开槽的位置处均铰接有缓冲片，所述缓冲片靠近开槽一侧的底部通过连接块固定在弹簧远离开槽的一侧；该设计的出现，能够有利于缓冲片受到活塞杆压迫时进行转动，起到对活塞杆进行缓冲的效果。

本实用新型的活塞杆下料防碰伤接料装置，其中，所述接料框的底部滑动连接有抽板，所述抽板的上表面与隔挡板的底面相滑动连接，所述抽板的正面中部固定连接有第二把手，且所述第二把手的底部靠近第二限位块的顶部；该设计的出现，能够有利于抽出抽板，方便活塞杆从接料框的底部取出，且能够通过第二限位块对接料框的正面的底部进行限位。

本实用新型的活塞杆下料防碰伤接料装置，其中，所述传送架右侧的顶部固定有导料框，所述导料框呈左高右底的倾斜状。

本实用新型的活塞杆下料防碰伤接料装置，其中，导料框的左侧位于传送带右侧的底部，所述导料框的内部且靠近中部的位置处设有圆弧角，所述导料框的底部与接料框的顶部相贴合；该设计的出现，能够对活塞杆进行初次的缓冲，并使活塞杆以较为缓慢的速度进入到接料框中。

本实用新型的活塞杆下料防碰伤接料装置，其中，所述电机安装在电动滑台的左侧，所述电机的动力输出轴上传动连接有丝杆，所述滑体活动连接在丝杆的杆体上。