[实用新型]一种橡胶密封圈生产用切割装置

说明书

本实用新型涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置，橡胶密封圈生产用切割装置包括：切割主机和支腿组，切割主机包括固定板、圆筒型安装架、水平支撑板、圆盘型刀具固定架、支架、弧型刀片、弧型传动杆、传动盘、伺服电机和控制器，固定板上设置有圆型安装通孔，圆筒型安装架安装在通孔内，圆盘型刀具固定架通过支架固定在水平支撑板上，圆盘型刀具固定架的盘面上设置有限位槽，弧型刀片安装在限位槽内，伺服电机的固定端固定在支架上，控制器与伺服电机电连接；支腿组固定在切割主机的底部，通过上述设置，可防止在切割橡胶密封圈的过程中橡胶管变形造成密封圈尺寸偏差；同时，可防止切割生产出的橡胶密封圈变形，提高密封圈的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈生产的技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。目前，现有的橡胶密封圈生产用切割装置大多是将待加工橡胶管压扁后，进行切割，这样加工容易使生产出的密封圈的切割边缘不平齐，大大降低了密封圈的密封性，影响密封圈的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用切割装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的橡胶密封圈生产用切割装置，所述橡胶密封圈生产用切割装置包括：

切割主机，所述切割主机包括固定板、圆筒型安装架、水平支撑板、圆盘型刀具固定架、支架、弧型刀片、弧型传动杆、传动盘、伺服电机和控制器，所述固定板上设置有圆型安装通孔，所述圆筒型安装架安装在所述通孔内，所述固定板的底部固定在所述水平支撑板上，所述圆盘型刀具固定架通过所述支架固定在水平支撑板上，并使圆盘型刀具固定架的圆心与所述圆筒型安装架的圆心在一条直线上，且所述圆盘型刀具固定架可绕其圆心转动，所述圆盘型刀具固定架与所述圆筒型安装架之间形成圆环型裁剪孔，所述圆盘型刀具固定架的盘面上设置有限位槽，所述弧型刀片安装在限位槽内，并且所述弧型刀片可延圆盘型刀具固定架的直径方向移动，所述弧型刀片的一端与所述弧型传动杆的一端采用转轴连接，所述弧型传动杆的另一端采用转轴连接在所述传动盘的侧面，所述伺服电机的输出端通过齿轮组与所述传动盘连接，所述伺服电机的固定端固定在所述支架上，所述控制器与所述伺服电机电连接；和

支腿组，所述支腿组固定在所述切割主机的底部。

本实施例中，因所述橡胶密封圈生产用切割装置设置有切割主机和支腿组，这样，操作者可将待加工的橡胶管穿过圆环型裁剪孔，通过控制器启动伺服电机，使伺服电机正向旋转并通过齿轮组带动传动圆盘转动，再通过弧型传动杆带动弧形刀片向圆筒形安装架方向移动，当弧型刀片接触到橡胶管内壁后，会带动圆盘型刀具固定架绕其圆心转动，从而使弧型刀片旋转一周后完成切割橡胶管，然后通过控制器使伺服电机反向旋转，使弧型刀片收回到限位槽内，重复上述步骤，完成多次切割橡胶密封圈，通过上述设置，因为有圆筒形安装架的设置，对橡胶管的外壁起到支撑作用，可防止在切割橡胶密封圈的过程中橡胶管变形造成密封圈尺寸偏差；同时，可防止切割生产出的橡胶密封圈变形，提高密封圈的密封效果。

另外，根据本实用新型上述实施例的橡胶密封圈生产用切割装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述水平支撑板上设置有圆弧型导槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆弧型导槽内设置有顶板。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶板的一侧面上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的可伸缩端固定在顶板的侧面，电动伸缩杆的固定端固定在所述圆弧型导槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。