[实用新型]快速泄压隔膜泵的降压微通道结构

说明书

本实用新型公开了快速泄压隔膜泵的降压微通道结构，具有锥形孔和钢珠，锥形孔形成在膜片定位板上，锥形孔呈上大下小且贯穿膜片定位板，锥形孔的上端与快速泄压隔膜泵的中间气室连通，锥形孔中装入钢珠，钢珠的外表面与锥形孔的内表面接触，锥形孔的下端与大气相通，锥形孔、锥形孔与钢珠的间隙构成降压微通道。本实用新型可以实现快速泄气，还可以控制泄气速度。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，具体涉及运用于快速泄压隔膜泵的降压微通道结构。

背景技术

在医疗产品血压计尤其是升压式血压计中，正常使用一台气泵及一台常闭电磁阀。当充气达到一定气压值以后，电磁阀通电开启，进行泄压。为了降低成本，将电磁阀省去，但功能集成到气泵中，有业者特意开发了可以实现快速泄压的一体泵。

如：CN201510505369.2和CN201821850946.7，参见图1和图2。泵体充气时，气囊打出的气体进入出气腔700中，气体经过一个进气孔800先进入一个中间气室100，再由中间气室100向两边分流，一部分作用于泄气阀200，使充气时可以将泄气阀200顶起而堵住泄压口300，另一部分作用于单向阀400，使单向阀400开启，气体由出气口500排出而实现充气；泄气时，单向阀400关闭，气体由出气口 500进入顶部气室600，因中间气室100都设有降压通道910或920 与大气连通，使顶部气室600与中间气室100形成压差，将泄压阀200 向下压，泄压口300开启，气体再由泄压口300排出而实现泄气。

这些泵体设计降压通道910和920的本意是，当气泵充气时，产生的漏气不足以影响充气的速度；当气泵断电停止充气后，中间气室 100因降压通道910或920与大气相通而得以快速降到大气压，使泄气阀200受压差作用快速开启泄压口300，进而加快泄压。

然而，仔细分析这些降压结构，不难发现都存在这样的问题：图 1的降压通道910是直接在泄气阀200的膜片定位板930上开设的两个通孔，图2的降压通道920则是直接在泄气阀200的膜片定位板930 上开设的一个凹槽，这样的降压通道910和920始终呈完全敞开状态，通道截面积难以控制，无法做到足够小，实际上通气量无法调节控制，降压速度也无法控制。因此，本发明人对降压通道的结构进行深入研究，终于设计了一种适用于快速泄压隔膜泵的降压微通道结构。

实用新型内容

针对现在技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速泄压隔膜泵的降压微通道结构，可以实现快速泄气，还可以控制泄气速度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

快速泄压隔膜泵的降压微通道结构，具有锥形孔和钢珠，锥形孔形成在膜片定位板上，锥形孔呈上大下小且贯穿膜片定位板，锥形孔的上端与快速泄压隔膜泵的中间气室连通，锥形孔中装入钢珠，钢珠的外表面与锥形孔的内表面接触，锥形孔的下端与大气相通，锥形孔、锥形孔与钢珠的间隙构成降压微通道。

所述快速泄压隔膜泵的中间气室是在膜片定位板上表面凹陷形成的第一气流通道。

所述锥形孔偏离中间气室一段距离，锥形孔的上端具有上沉槽，在膜片定位板的上表面凹陷形成过渡槽，过渡槽的两端连通中间气室和上沉槽。

所述锥形孔的下端通过侧引槽与大气相通，侧引槽形成在膜片定位板的下表面，锥形孔的下端与侧引槽连通，侧引槽与大气相通，锥形孔、锥形孔与钢珠的间隙、侧引槽构成降压微通道。

所述锥形孔的下端具有下沉槽，在膜片定位板的下表面凹陷形成侧引槽，侧引槽的两端连通下沉槽和大气。

所述快速泄压隔膜泵的出气膜片的下表面对应膜片定位板的锥形孔形成压块，压块压在钢球上使钢球定位。