[实用新型]一种铁带成型用的喷嘴组件

说明书

本实用新型公开了一种铁带成型用的喷嘴组件，包括喷嘴和喷嘴杯，喷嘴杯的杯体自上至下挖设有喷嘴杯盲孔，贯穿喷嘴杯盲孔底部开设有喷嘴安装孔，喷嘴自上而下开设有喷嘴盲孔，喷嘴盲孔通过喷嘴安装孔与喷嘴杯盲孔连通，喷嘴底部延伸至喷嘴杯外部并置于冷却辊正上方，喷嘴底部开设有出料缝，出料缝的宽度方向与冷却辊的轴向平行，出料缝与冷却辊顶部切线呈30‑70°夹角且出料缝末端指向冷却辊的转动方向。本实用新型改变了传统的喷嘴出料缝的结构形式，将出料缝改成倾斜状态设置，采用该结构在制备非晶体结构的铁带过程中，抓带成功率大大提高，降低了抓带失败出现的可能性，避免了反复停机处理，从而提高了生产效率，而且提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及非晶体成型技术领域，尤其是涉及一种铁带成型用的喷嘴组件。

背景技术

在日常生活中人们接触的金属材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶体带材。

非晶体带材是七十年代问世的新金属材料，利用超急冷技术使金属快速凝固直接成材而制成的非晶体态软磁合金，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，广泛用于通讯、电子、电力等工业，随着科技发展，非晶体带材需求量极大，传统技术中生产非晶体带材的形式是，通过喷嘴杯包括一个内嵌式喷嘴，将喷嘴的出料口置于冷却辊上方，通过出料口出来的金属带直接被冷却辊冷却而成，传统的喷嘴的出料口均与冷却辊垂直，在制备非晶体结构的铁带过程中，由于出料口的金属液出来后垂直落在冷却辊上，对冷却辊有一个冲击力，在冲击力作用下铁液会向冷却辊转动方向和与之相反两个方向冲击而且两侧冲击力几乎等同而且由于冷却辊在转动大概率会冲向冷却辊运动方向后边，因此在制备过程中，存在金属液无法顺利随着冷却辊转动方向运动而顺利抓捕成型，出现冷却辊“抓带”失败的现象，即为出料口出来的铁液堆积在冷却辊上无法形成铁带，从而导致废品出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铁带成型用的喷嘴组件，解决在制备非晶体结构的铁带在成型过程中，容易出现“抓带”失败的现象，从而出现废品出现，而且会影响整体效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铁带成型用的喷嘴组件，包括喷嘴和喷嘴杯，喷嘴杯的杯体自上至下挖设有喷嘴杯盲孔，贯穿喷嘴杯盲孔底部开设有喷嘴安装孔，喷嘴杯盲孔内壁位于喷嘴安装孔正上方设置有挡料板，挡料板的两侧与喷嘴杯盲孔内壁配合形成供金属液通过的加料通道，加料通道在喷嘴杯上的投影位于喷嘴安装孔两侧，喷嘴卡设在喷嘴安装孔中并通过密封涂料密封固定，喷嘴自上而下开设有喷嘴盲孔，喷嘴盲孔通过喷嘴安装孔与喷嘴杯盲孔连通，喷嘴底部延伸至喷嘴杯外部并置于冷却辊正上方，喷嘴底部开设有出料缝，出料缝的宽度方向与冷却辊的轴向平行，出料缝与冷却辊顶部切线呈30-70°夹角且出料缝末端指向冷却辊的转动方向。

所述的出料缝与冷却辊顶部切线呈45°夹角。

所述的出料缝的厚度为18-22μm，出料缝的宽度为3-30mm。

所述的挡料板距离喷嘴杯入口处的距离等于喷嘴杯盲孔深度的一半。